1.一种碳纤维表面化学镀镍的方法，镀镍处理后碳纤维覆盖着约为0.5-1μm厚的Ni层，其特征在于，制备步骤为：步骤一、碳纤维的预处理，分为脱脂处理、粗化处理、敏化处理、活化处理，具体方法为：（1）脱脂处理：将碳纤维在马弗炉中进行高温灼烧，灼烧温度400 500℃，灼烧时间10~ ~

15min；灼烧之后，在丙酮溶液中浸泡6 15min后取出，以去离子水清洗至中性；

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（2）粗化处理：将脱脂处理后的碳纤维放入粗化液中超声处理，粗化处理时间为0.5~

1.5h，之后用碱液中和，再用去离子水清洗至中性；

（3）敏化处理：粗化处理过后的碳纤维浸入敏化液中超声处理5 15min，可重复处理多~次，处理过后用去离子水清洗；

（4）活化处理：将敏化处理后的碳纤维在活化液中进行活化处理，超声处理5 15min，之~后用去离子水洗至中性；

步骤二、配置镀液：以去离子水为溶液，依次加入如下成分：主盐：六水合硫酸镍30~

45g/L，配合剂：氯化铵25 30g/L，稳定剂、络合剂：柠檬酸钠15 25g/L，搅拌均匀后，用氢氧~ ~化钠溶液调节PH值为10 11；

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步骤三、水合肼还原：将步骤一中经过预处理的碳纤维浸入步骤二配置的镀液中，超声振动并加热，待镀液温度升至80 100℃时，将25ml/L的水合肼溶液缓慢滴加到镀液中进行~还原，滴加完毕后，继续老化45 60min，过滤；

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步骤四、干燥：将还原后的碳纤维置于80 100℃的真空干燥箱中干燥3 5小时，得到镀~ ~镍碳纤维。

2.如权利要求1所述的一种碳纤维表面化学镀镍的方法，其特征在于，步骤一中所用到的预处理液体分别为：粗化液成分为浓硝酸、浓硫酸按照等比例混合；敏化液成分为25g/L的SnCl2、10ml/L的HCl；活化液成分为0.25g/ml的PdCl2、10ml/L的HCl。

3.如权利要求1所述的一种碳纤维表面化学镀镍的方法，其特征在于，步骤一种所述碱液为1%的氢氧化钠溶液。

4.如权利要求1所述的一种碳纤维表面化学镀镍的方法，其特征在于，步骤一中粗化处理时间为1h。

5.如权利要求2所述的一种碳纤维表面化学镀镍的方法，其特征在于，所述敏化液在配置时，先将浓HCl溶于水中，再将SnCl2溶于盐酸水溶液中，防止SnCl2的水解:SnCl2+H2O=Sn（OH）Cl+HCl。

6.如权利要求1所述的一种碳纤维表面化学镀镍的方法，其特征在于，所述步骤一种敏化处理，碳纤维在敏化液中重复处理3次。

7.如权利要求5所述的一种碳纤维表面化学镀镍的方法，其特征在于，所述敏化液配置完成后，在配好的溶液中加入少许锡粒、或者锡条。