1.一种碳纤维表面化学镀镍的方法，包括碳纤维脱脂处理、粗化处理、敏化处理、活化处理的预处理步骤，配置镀液的步骤，向镀液滴加水合肼进行还原的步骤，还原后的镀镍碳纤维干燥的步骤，其特征在于，制备步骤为：步骤一、预处理步骤中，脱脂处理前还将碳纤维在马弗炉中进行高温灼烧，灼烧温度

400 500℃，灼烧时间10 15min；之后将脱脂处理后的碳纤维放入粗化液中超声处理，粗化~ ~处理时间为1h；

步骤二、配置镀液：以去离子水为溶液，依次加入如下成分：主盐：六水合硫酸镍30~

45g/L，配合剂：氯化铵25 30g/L，稳定剂、络合剂：柠檬酸钠15 25g/L，搅拌均匀后，用氢氧~ ~化钠溶液调节pH 值为10 11；

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步骤三、水合肼还原：将步骤一中经过预处理的碳纤维浸入步骤二配置的镀液中，超声振动并加热，待镀液温度升至90℃时，在超声条件下开始将25mL /L的水合肼溶液逐滴加入镀液中，滴加时间为15min，总的滴加量为10mL，滴加完毕后，继续老化45 60min，过滤；

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步骤四、干燥：将还原后的碳纤维干燥得到镀镍碳纤维，其中，镀镍层均匀且连续分布，Ni层的厚度为0.5-1μm。

2.如权利要求1所述的一种碳纤维表面化学镀镍的方法，其特征在于，所用到的预处理液体分别为：粗化液成分为浓硝酸、浓硫酸按照等比例混合；敏化液成分为25g/L的SnCl2、

10mL /L的HCl；活化液成分为0.25g/mL 的PdCl2、10mL /L的HCl。

3.如权利要求1所述的一种碳纤维表面化学镀镍的方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液为1%的氢氧化钠溶液。

4.如权利要求1所述的一种碳纤维表面化学镀镍的方法，其特征在于，步骤一中粗化处理时间为1h。

5.如权利要求2所述的一种碳纤维表面化学镀镍的方法，其特征在于，所述敏化液在配置时，先将浓HCl溶于水中，再将SnCl2溶于盐酸水溶液中，防止SnCl2的水解:SnCl2+H2O=Sn（OH）Cl+HCl。

6.如权利要求1所述的一种碳纤维表面化学镀镍的方法，其特征在于，所述敏化处理，碳纤维在敏化液中重复处理3次。

7.如权利要求5所述的一种碳纤维表面化学镀镍的方法，其特征在于，所述敏化液配置完成后，在配好的溶液中加入少许锡粒、或者锡条。