1.一种铝合金管循环退火处理设备炉的工作流程处理方法，所述循环退火处理设备炉包括三个退火炉平行并排安置在保温地基内槽中，退火炉顶部安装有可拆卸式弧状退火炉盖，退火炉盖顶部中心位置安装有风机箱，风机箱内部设有搅流电机，搅流电机底部穿过退火炉盖连接有搅流风扇，退火炉盖顶部两侧设置有可深入性温测探头，退火炉内壁包裹有一层保温炉胆，退火炉外壁与保温炉胆之间均匀环形缠绕有加热电阻丝，退火炉内部均匀分层并在各层内环形放置有铝合金管盘，相邻退火炉之间垂直于保温地基底部固定铺设有炉隔墙，炉隔墙顶部通过固定底板安装有双向气泵，双向气泵顶部安装有匹配的气泵电机，双向气泵两端通过气泵接头，与气泵接头螺纹连接的管接头，以及与管接头螺纹连接的螺纹管与退火炉连接，螺纹管另一端穿过保温炉胆连接在退火炉内部，其特征在于，在循环退火处理设备炉的电气控制电路中设置气泵正反工作电路、时间继电器控制电路、气泵电路组，气泵电路组外电路连接在气泵正反工作电路上，气泵正反工作电路三线电路连接在时间继电器控制电路中，具体步骤如下：步骤1a)退火炉一开始工作，步骤1b)通过加热电阻丝对炉内退火氮气进行加热，当加热到500°时，温测探头(2)检测到温度，保温20分钟，步骤1c)导通控制的时间继电器控制电路中的延时开关一(KT1)闭合工作，这时双向气泵一正向导通工作，抽动退火炉一内部的高温退火氮气进入到退火炉二中，与此同时，取出退火炉一，并对炉中的铝合金管盘进行整理；步骤2a)退火炉二工作，初步保温10分钟，步骤2b)重复步骤1b，步骤2c)导通控制的时间继电器控制电路中的延时开关二(KT2)闭合工作，这时双向气泵二正向导通工作，抽动退火炉二内部的高温退火氮气进入到退火炉三中，与此同时，取出退火炉二，并对炉中的铝合金管盘进行整理；步骤3a)退火炉三工作，初步保温10分钟，步骤3b)重复步骤1b，步骤3c)导通控制的时间继电器控制电路中的延时开关三(KT3)闭合工作，这时双向气泵二反向导通工作，抽动退火炉三内部的高温退火氮气进入到退火炉二中，与此同时，取出退火炉三，并对炉中的铝合金管盘进行整理；步骤4a)退火炉二工作，初步保温10分钟，步骤4b)重复步骤1b，步骤4c)导通控制的时间继电器控制电路中的延时开关二(KT2)闭合工作，这时双向气泵一反向导通工作，抽动退火炉二内部的高温退火氮气进入到退火炉一中，与此同时，取出退火炉二，并对炉中的铝合金管盘进行整理；步骤5a)退火炉一工作，初步保温10分钟，步骤5b)重复步骤1b，步骤5c)导通控制的时间继电器控制电路t中的延时开关一(KT1)闭合工作，这时双向气泵一正向导通工作，抽动退火炉一内部的高温退火氮气进入到退火炉二中，至此完成一个退火循环过程。