1.一种利用固体颗添加剂冶炼高磷铁水生产低磷钢的方法，其特征在于：先向转炉中加入铁水，而后在转炉吹炼2.5-3min时加入固体颗粒添加剂，所述的固体颗粒添加剂中包括2CaO·SiO2固体颗粒、锰矿和铝矾土，2CaO·SiO2固体颗粒、锰矿和铝矾土颗粒粒度≤

1mm；所述的铁水为高磷铁水，其中铁水的P含量为0.160-0.190％。

2.根据权利要求1所述的一种利用固体颗添加剂冶炼高磷铁水生产低磷钢的方法，其特征在于：固体颗粒添加剂的加入量为5～15kg/t钢。

3.根据权利要求1或2所述的一种利用固体颗添加剂冶炼高磷铁水生产低磷钢的方法，其特征在于：加入固体颗粒添加剂时，氧枪采用小流量操作，加入固体颗粒添加剂之后，将转炉底吹强度调整至0.1～0.2Nm3/(min·t)。

4.根据权利要求3所述的一种利用固体颗添加剂冶炼高磷铁水生产低磷钢的方法，其特征在于：所述的转炉吹炼脱磷期炉渣二元碱度为1.2～1.8。

5.根据权利要求4所述的一种利用固体颗添加剂冶炼高磷铁水生产低磷钢的方法，其特征在于：具体的步骤为：(a)上炉冶炼出钢并留渣，且留渣量为30～50kg/t钢；

(b)向转炉内加入铁水，再向转炉内加入0-15kg的石灰；

(c)向转炉内加入固体颗粒添加剂；

(d)转炉冶炼4-6min进行倒渣，且倒渣率为50-70％；

(e)脱碳期供氧强度控制为2.8～3.2Nm3/min/吨钢，石灰加入量为5～20kg/t钢，调控转炉脱碳渣二元碱度为3.0～4.0，转炉吹炼结束后出钢并留渣。

6.根据权利要求5所述的一种利用固体颗添加剂冶炼高磷铁水生产低磷钢的方法，其特征在于：加入固体颗粒添加剂时熔池温度为1380～1420℃。