1.一种脱磷炉渣泡沫化降低冶炼铁损的方法，其特征在于：先向转炉中加入铁水，在脱磷期吹炼2.5～3min时加入固体颗粒添加剂，脱磷期吹炼3～3.5min时加入发泡剂，该发泡剂包括铝矾土；所述的固体颗粒添加剂中包括2CaO·SiO2固体颗粒，颗粒粒度≤1mm，脱磷期结束后将转炉底吹强度调整至0.2～0.4Nm3/min/t钢，通过底吹使得炉渣泡沫化，转炉倒渣之前镇静保持10～30s再倒出脱磷渣。

2.根据权利要求1所述的一种脱磷炉渣泡沫化降低冶炼铁损的方法，其特征在于：发泡剂的加入量为2～5kg/t钢；固体颗粒添加剂的加入量为5～14kg/t钢。

3.根据权利要求2所述的一种脱磷炉渣泡沫化降低冶炼铁损的方法，其特征在于：转炉脱磷期炉渣二元碱度为1.2～1.8，炉渣中FeO质量分数为10％～25％，Al2O3质量分数为

3.0％～6.0％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种脱磷炉渣泡沫化降低冶炼铁损的方法，其特征在于：所述的底吹的 气体为N2或者Ar。

5.根据权利要求4所述的一种脱磷炉渣泡沫化降低冶炼铁损的方法，其特征在于：具体的步骤为：(a)上炉冶炼出钢并留渣，且留渣量为30～50kg/t钢；

(b)向转炉内加入铁水，再向转炉内加入0～16kg的石灰；

(c)向转炉内加入固体颗粒添加剂，而后再向转炉中加入发泡剂；

(d)进行倒渣，且倒渣率为50～70％；

(e)脱碳期供氧强度控制为2.8～3.2Nm3/min/吨钢，石灰加入量为5～20kg/t钢，调控转炉脱碳渣二元碱度为3.2～3.6，转炉吹炼结束后出钢并留渣。

6.根据权利要求5所述的一种脱磷炉渣泡沫化降低冶炼铁损的方法，其特征在于：步骤(c)中加入固体颗粒添加剂时熔池温度为1380～1420℃。

7.根据权利要求5所述的一种脱磷炉渣泡沫化降低冶炼铁损的方法，其特征在于：步骤(e)中轻烧镁球加入量为5～10kg/吨钢，炉渣中MgO质量分数为7.0％～9.5％。