1.一种GdSrMnCo共掺铁酸铋超晶格薄膜，其特征在于，所述GdSrMnCo共掺铁酸铋超晶格薄膜由若干层相互间隔排列的晶态Bi0.91Gd0.06Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3薄膜和晶态Bi0.88Gd0.09Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3薄膜依次叠加构成。

2.根据权利要求1所述的GdSrMnCo共掺铁酸铋超晶格薄膜，其特征在于，所述晶态

Bi0.91Gd0.06Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3薄膜的结构为三方结构，空间群为体积分数68.22％的R3c:H和体积分数31.78％的R3m:R共存；晶态Bi0.88Gd0.09Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3薄膜的结构为三方结构，空间群为体积分数22.7％的R3c:H和体积分数77.3％的R3m:R共存。

3.根据权利要求1所述的GdSrMnCo共掺铁酸铋超晶格薄膜，其特征在于，所述晶态

Bi0.91Gd0.06Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3薄膜和晶态Bi0.88Gd0.09Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3薄膜的层数分别为5～10层，每层晶态Bi0.91Gd0.06Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3薄膜和晶态Bi0.88Gd0.09Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3薄膜的厚度为30～40nm。

4.权利要求1-3中任意一项所述的GdSrMnCo共掺铁酸铋超晶格薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：按摩尔比为0.96:0.06:0.03:0.94:0.04:0.02将硝酸铋、硝酸钆、硝酸锶、硝酸铁、醋酸锰和硝酸钴溶于乙二醇甲醚和醋酸酐的混合溶液中，得到前驱液A；

按摩尔比为0.93:0.09:0.03:0.94:0.04:0.02将硝酸铋、硝酸钆、硝酸锶、硝酸铁、醋酸锰和硝酸钴溶于乙二醇甲醚和醋酸酐的混合溶液中，得到前驱液B；

步骤2：将前驱液A旋涂在FTO/glass基片上，得到Bi0.91Gd0.06Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3湿膜，湿膜经匀胶后在190～210℃下烘烤得干膜，再于540～550℃下在空气中退火，得到晶态Bi0.91Gd0.06Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3薄膜；

步骤3：将晶态Bi0.91Gd0.06Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3薄膜冷却至室温，在其表面旋涂前驱液B，得到Bi0.88Gd0.09Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3湿膜，湿膜经匀胶后在190～210℃下烘烤得干膜，再于540～550℃下在空气中退火，即在晶态Bi0.91Gd0.06Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3薄膜上制备出晶态Bi0.88Gd0.09Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3薄膜；

步骤4：重复步骤2和步骤3，即在晶态Bi0.88Gd0.09Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3薄膜上制备出晶态Bi0.91Gd0.06Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3薄膜，再在晶态Bi0.91Gd0.06Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3薄膜上制备出晶态Bi0.88Gd0.09Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3薄膜，如此循环直到达到所需厚度，即得到GdSrMnCo共掺铁酸铋超晶格薄膜。

5.根据权利要求4所述的GdSrMnCo共掺铁酸铋超晶格薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1中前驱液A和前驱液B中金属离子的总浓度为0.2～0.4mol/L。

6.根据权利要求4所述的GdSrMnCo共掺铁酸铋超晶格薄膜的制备方法，其特征在于，所述前驱液A和前驱液B中乙二醇甲醚和醋酸酐的体积比为(2.5～3.5):1。

7.根据权利要求4所述的GdSrMnCo共掺铁酸铋超晶格薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2进行前先将FTO/glass基片清洗干净，然后在紫外光下照射，使FTO/glass基片表面达到原子清洁度。

8.根据权利要求4所述的GdSrMnCo共掺铁酸铋超晶格薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2和步骤3中匀胶时的匀胶转速为3600～4200r/min，匀胶时间为12～18s。

9.根据权利要求4所述的GdSrMnCo共掺铁酸铋超晶格薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2和步骤3中匀胶后的烘烤时间为6～9min。

10.根据权利要求4所述的GdSrMnCo共掺铁酸铋超晶格薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2和步骤3中的退火时间为6～10min。