1.一种HoSrMnNi/HoSrMnZn共掺铁酸铋超晶格薄膜，其特征在于，所述HoSrMnNi/

HoSrMnZn共掺铁酸铋超晶格薄膜由若干层相互间隔排列的晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.96Mn0.0

3Ni0.01O3薄膜和晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.95Mn0.03Zn0.02O3薄膜依次叠加构成。

2.根据权利要求1所述的HoSrMnNi/HoSrMnZn共掺铁酸铋超晶格薄膜，其特征在于，所述晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.96Mn0.03Ni0.01O3薄膜为扭曲的菱方钙钛矿结构，三方相R3m:R和R3c:H空间点群共存；晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.95Mn0.03Zn0.02O3薄膜为扭曲的菱方钙钛矿结构，三方相R3m:R和R3c:H空间点群共存。

3.根据权利要求1所述的HoSrMnNi/HoSrMnZn共掺铁酸铋超晶格薄膜，其特征在于，所述晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.96Mn0.03Ni0.01O3薄膜和晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.95Mn0.03Zn0.02O3薄膜的层数分别为5～10层，每层晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.96Mn0.03Ni0.01O3薄膜和晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.95Mn0.03Zn0.02O3薄膜的厚度为30～40nm。

4.根据权利要求1所述的HoSrMnNi/HoSrMnZn共掺铁酸铋超晶格薄膜，其特征在于，在

180kV/cm电场下，HoSrMnNi/HoSrMnZn共掺铁酸铋超晶格薄膜的漏电流密度相差一个数量级，具有电阻开关效应。

5.权利要求1-4中任意一项所述的HoSrMnNi/HoSrMnZn共掺铁酸铋超晶格薄膜的制备

方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：按摩尔比为0.94:0.08:0.03:0.96:0.03:0.01将硝酸铋、硝酸钬、硝酸锶、硝酸铁、醋酸锰和乙酸镍溶于乙二醇甲醚和醋酸酐的混合溶液中，得到前驱液A；

按摩尔比为0.94:0.08:0.03:0.95:0.03:0.02将硝酸铋、硝酸钬、硝酸锶、硝酸铁、醋酸锰和硝酸锌溶于乙二醇甲醚和醋酸酐的混合溶液中，得到前驱液B；

步骤2：将前驱液A旋涂在FTO/glass基片上，得到Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.96Mn0.03Ni0.01O3湿膜，湿膜经匀胶后在190～220℃下烘烤得干膜，再于540～560℃下在空气中退火，得到晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.96Mn0.03Ni0.01O3薄膜；

步骤3：将晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.96Mn0.03Ni0.01O3薄膜冷却至室温，在其表面旋涂前驱液B，得到Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.95Mn0.03Zn0.02O3湿膜，湿膜经匀胶后在190～220℃下烘烤得干膜，再于540～560℃下在空气中退火，即在晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.96Mn0.03Ni0.01O3薄膜上制备出晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.95Mn0.03Zn0.02O3薄膜；

步骤4：重复步骤2和步骤3，即在晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.95Mn0.03Zn0.02O3薄膜上制备出晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.96Mn0.03Ni0.01O3薄膜，再在晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.96Mn0.03Ni0.01O3薄膜上制备出晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.95Mn0.03Zn0.02O3薄膜，如此循环直到达到所需厚度，即得到HoSrMnNi/HoSrMnZn共掺铁酸铋超晶格薄膜。

6.根据权利要求5所述的HoSrMnNi/HoSrMnZn共掺铁酸铋超晶格薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1中前驱液A和前驱液B中金属离子的总浓度为0.1～0.5mol/L。

7.根据权利要求5所述的HoSrMnNi/HoSrMnZn共掺铁酸铋超晶格薄膜的制备方法，其特征在于，所述前驱液A和前驱液B中乙二醇甲醚和醋酸酐的体积比为(1～5):1。

8.根据权利要求5所述的HoSrMnNi/HoSrMnZn共掺铁酸铋超晶格薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2进行前先将FTO/glass基片清洗干净，再在紫外光下照射，直至FTO/glass基片表面达到原子清洁度。

9.根据权利要求5所述的HoSrMnNi/HoSrMnZn共掺铁酸铋超晶格薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2和步骤3中匀胶时的匀胶转速为3800～4200r/min，匀胶时间为12～18s。

10.根据权利要求5所述的HoSrMnNi/HoSrMnZn共掺铁酸铋超晶格薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2和步骤3中匀胶后的烘烤时间为7～10min；

所述步骤2和步骤3中的退火时间为8～10min。