1.一种热集成变压精馏分离硝甲烷-甲醇-环己烷共沸物的方法，其特征在于用于分离该三元共沸物的装置主要包含以下部分：

加压塔(T1)、减压塔(T2)、加压塔(T3)、再沸器(R1)、再沸器(R2)、再沸器(R3)、换热器(H)、冷凝器(C1)、冷凝器(C2)、冷凝器(C3)、回流罐(D1)、回流罐(D2)、回流罐(D3)、减压阀(V1)、减压阀(V2)、加压泵(P1)、加压泵(P2)；其中再沸器(R1)连接在加压塔(T1)塔底，冷凝器(C2)和回流罐(D2)连接在减压塔(T2)塔顶，回流罐(D2)出口依次与加压泵(P2)、加压塔(T3)相连，冷凝器(C3)和回流罐(D3)连接在加压塔(T3)塔顶，再沸器(R3)连接在加压塔(T3)塔底，加压塔(T1)气相出口物流3与换热器(H)的热物流进口相连，加压塔(T1)气相出口物流4与再沸器(R2)的热物流进口相连，再沸器(R2)的热物流出口与加压泵(P1)相连，回流罐(D1)连接在加压塔(T1)塔顶，减压塔(T2)塔底与再沸器(R2)冷物流进口相连，再沸器(R2)冷物流出口与减压塔(T2)相连；

该方法主要包括以下步骤：

(1)将硝甲烷-甲醇-环己烷混合物经换热器(H)预热后进入加压塔(T1)，加压塔(T1)塔底一部分物料进入塔底再沸器(R1)，再沸后进入加压塔(T1)，另一部分物料则作为高纯度硝甲烷产品直接采出；塔顶蒸汽一部分经管路3进入换热器(H)，换热后经管路5进入冷凝器(C1)进一步冷凝，另一部分蒸汽经管路4进入再沸器(R2)，换热后两股物流合并经加压泵(P1)送入回流罐(D1)，部分物流经管路8回流入加压塔(T1)，部分物流经管路9经减压阀(V1)输送至减压塔(T2)；

(2)减压塔(T2)塔底一部分物料作为高纯度甲醇产品直接采出，另一部分物料进入再沸器(R2)，经换热汽化后进入减压塔(T2)；塔顶蒸汽经冷凝器(C2)冷凝，部分物流经管路10回流入减压塔(T2)，部分物流经管路11经加压泵(P2)输送至加压塔(T3)；

(3)加压塔(T3)塔底一部分物料进入塔底再沸器(R3)，再沸后进入加压塔(T3)，另一部分物料则作为高纯度产品环己烷直接采出；塔顶蒸汽经冷凝器(C3)冷凝，部分物流经管路

12回流入加压塔(T3)，部分物流经管路13经减压阀(V2)返回加压塔(T1)循环利用；

(4)在换热器(H)中实现热集成，来自加压塔(T1)塔顶部分蒸汽经管路3作为换热器(H)的热物流，给原料硝甲烷-甲醇-环己烷进行预热；在再沸器(R2)内实现热集成，来自加压塔(T1)塔顶部分蒸汽经管路4与来自减压塔(T2)塔底的高纯度甲醇液体进行换热，蒸汽得以冷凝，高纯度甲醇液体得以汽化。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加压塔(T1)操作压力为4atm，理论塔板数为50～55块，进料板位置为40～45块，循环物流进料板位置为40～45块，回流比为3.0～

3.3，加压塔(T1)塔顶温度为94.0～96.0℃，塔底温度为148.0～152.0℃；减压塔(T2)操作压力为0.5atm，理论板数为30～35块，进料板位置为15～20块，回流比为0.1～0.3，减压塔(T2)塔顶温度为37.0～39.0℃，塔底温度为48.0～52.0℃；加压塔(T3)操作压力为4atm，理论板数为30～35块，进料板位置为20～25块，回流比为1.0～1.3，加压塔(T3)塔顶温度为

94.0～96.0℃，塔底温度为133.0～137.0℃。

3.根据权利要求1所述的硝甲烷-甲醇-环己烷共沸物，其特征在于所述共沸物存在两两共沸现象，即包含三个二元共沸，且三组分之间会形成三元共沸物。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：进料组成硝甲烷质量分数45～55％、甲醇质量分数25～35％、环己烷质量分数20％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：分离后硝甲烷的质量分数为99.50％～

99.90％，硝甲烷的回收率为99.50％～99.90％，甲醇的质量分数为99.50％～99.90％，甲醇的回收率为99.50％～99.90％，环己烷的质量分数为99.95％～99.99％，环己烷的回收率为99.95％～99.99％。