1.（Si,Y）-共掺杂TiO2/还原氧化石墨烯复合物高效自清洁薄膜，其特征在于包括以下组份：Y含量为TiO 2和SiO2总量的0.5～1.0 at%；

Si含量为TiO2和SiO2总量的30at.%；

还原氧化石墨烯为TiO2和SiO2总量的3wt.%。

2.根据权利要求1所述的（Si,Y）-共掺杂TiO2/还原氧化石墨烯复合物的高效自清洁薄膜，其特征在于，包括以下组分：Y含量为TiO2和SiO2总量的0.5at%；

Si含量为TiO2和SiO2总量的30at.%；

还原氧化石墨烯为TiO2和SiO2总量的3wt.%。

3.根据权利要求1所述的（Si,Y）-共掺杂TiO2/还原氧化石墨烯复合物的高效自清洁薄膜，其特征在于，包括以下组分：Y含量为TiO2和SiO2总量的1.0at%；

Si含量为TiO2和SiO2总量的30at.%；

还原氧化石墨烯为TiO2和SiO2总量的3wt.%。

4.（Si,Y）-共掺杂TiO2/还原氧化石墨烯复合物的高效自清洁薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将原料钛酸四丁酯、正硅酸乙酯和硝酸钇和1mg/ml的 GO水溶液加入至无水乙醇、水、乙二醇、丙二醇、乙酰丙酮和丙三醇混合溶液中配置先驱体溶液，无水乙醇、水、乙二醇、丙二醇、乙酰丙酮和丙三醇的体积比为4：1：1：3：0.5：1；

Si掺杂量为TiO2和SiO2总量的30at.%，即SiO2/(TiO2+SiO2)摩尔比=0.3；Y掺杂量为TiO2和SiO2总量的0.5～1.5at.%，rGO/(TiO2+SiO2)质量比=0～0.030，rGO/(TiO2+SiO2)质量比不包括0，Ti、Si离子浓度为0.05mol/l；按此浓度，每100ml溶液中原料的加入量为：钛酸四丁酯1.702g ，对于Si掺杂薄膜：钛酸四丁酯1.19 g,正硅酸乙酯0.312g；六水硝酸钇0.010-

0.029g；1g/ml的氧化石墨烯水溶液12ml；原料加入溶液后溶液需经充分搅拌5-30min至均匀透明；

2）每100ml的先驱体溶液中加入浓度为35%的1.0ml浓盐酸；

3）按20:1的体积比往先驱体溶液中加入乙酰丙酮；

4）经充分搅拌5-30min至均匀透明；

5）需要镀膜的基片用洗涤剂和乙醇超声洗涤，用浸涂或旋涂法，每次涂后150-200oC干燥0.5h，反复涂5-15次，然后450℃烧制1.0h。

5.根据权利要求4所述的（Si,Y）-共掺杂TiO2/氧化还原石墨烯复合物的高效自清洁薄膜的制备方法，包括以下步骤：

1）将原料钛酸四丁酯、正硅酸乙酯和硝酸钇和1mg/ml 的GO水溶液加入至无水乙醇、水、乙二醇、丙二醇、乙酰丙酮和丙三醇混合溶液中配置先驱体溶液，无水乙醇、水、乙二醇、丙二醇、乙酰丙酮和丙三醇的体积比为4：1：1：3：0.5：1；

Si掺杂量为TiO2和SiO2总量的30at.%，即SiO2/(TiO2+SiO2)摩尔比=0.3；Y掺杂量为TiO2和SiO2总量的1.0at.%，rGO/(TiO2+SiO2)质量比= 0.030，Ti、Si离子浓度为0.05mol/l；按此浓度，每100ml溶液中原料的加入量为：钛酸四丁酯1.19g；正硅酸乙酯0.312g；六水硝酸钇

0.020g；1g/ml的氧化石墨烯水溶液12ml，原料加入溶液后溶液需经充分搅拌5-30min至均匀透明；

2）每100ml的先驱体溶液中加入浓度为35%的1.0ml浓盐酸；

3）按20:1的体积比往先驱体溶液中加入乙酰丙酮；

4）经充分搅拌20min至均匀透明；

5）需要镀膜的基片用洗涤剂和乙醇超声洗涤，用浸涂或旋涂法，每次涂后180oC干燥

0.5h，反复涂10次，然后450℃烧制1.0h。

6.根据权利要求4所述的（Si,Y）-共掺杂TiO2/还原氧化石墨烯复合物的高效自清洁薄膜的制备方法，包括以下步骤：

1）将原料钛酸四丁酯、正硅酸乙酯和硝酸钇和1mg/ml 的GO水溶液加入至无水乙醇、水、乙二醇、丙二醇、乙酰丙酮和丙三醇混合溶液中配置先驱体溶液，无水乙醇、水、乙二醇、丙二醇、乙酰丙酮和丙三醇的体积比为4：1：1：3：0.5：1；

Si掺杂量为TiO2和SiO2总量的30at.%，即SiO2/(TiO2+SiO2)摩尔比=0.3；Y掺杂量为TiO2和SiO2总量的1.5at.%，rGO/(TiO2+SiO2)质量比= 0.030，Ti、Si离子浓度为0.05mol/l；按此浓度，每100 ml溶液中原料的加入量为：钛酸四丁酯1.19g；正硅酸乙酯0.312g；六水硝酸钇

0.029g；1g/ml的氧化石墨烯水溶液12ml；

2）每100ml的先驱体溶液中加入浓度为35%的1.0ml浓盐酸；

3）按20:1的体积比往先驱体溶液中加入乙酰丙酮；

4）经充分搅拌30min至均匀透明；

5）需要镀膜的基片用洗涤剂和乙醇超声洗涤，用浸涂或旋涂法，每次涂后200oC干燥

0.5h，反复涂5次，然后450℃烧制1.0h。