1.一种改善铝合金轮毂内部结构的方法，其特征在于，包括：

步骤一、对铝锭进行一次熔炼形成一次铝液，一次熔炼温度为800-850℃，一次熔炼时间为20-30min，所述铝锭包括以下按质量份数计的以下成分：Si 8-9份，Mg 0.2-0.4份，Ti 

0.02-0.04份，Fe 0.03-0.05份，Cu 0.01-0.02份，Zn 0.01-0.02份，其余为Al；

步骤二、向一次铝液中加入清渣剂，所述清渣剂包括氯化钠、氯化钾和碳酸钠，其中，氯化钠、氯化钾和碳酸钠的质量比为1:0.2-0.4:0.2-0.4，所述清渣剂与所述铝锭的质量比为

0.3-0.5:1000份，之后进行二次熔炼，二次熔炼温度为600-650℃，二次熔炼时间为3-5h，之后静置排渣；在向一次铝液中加入清渣剂时，通过氮气向所述一次铝液中喷入清渣剂，且所述氮气的喷射压力为0.3-0.4Mpa，并且在进行二次熔炼时，持续向所述一次铝液中通入压力为0.1-0.2Mpa的氮气，同时保证在所述一次铝液的表面吹送氮气；

步骤三、先将经排渣的二次铝液的温度下降至550℃，并维持经排渣的二次铝液在550℃静置1-1.5h，再向经排渣的二次铝液中加入精炼剂进行精炼，所述精炼剂为氟铝酸钠，所述精炼剂与所述铝锭的质量比为0.3-0.5:1000份，精炼温度为700-730℃，精炼时间为20-

40min；在向经排渣的二次铝液中加入精炼剂时，通过压力为0.5-0.7Mpa的氮气向经排渣的二次铝液中喷入精炼剂，持续向经排渣的二次铝液中通入压力为0.3-0.4Mpa的氮气；

步骤四、利用步骤三制得的铝液浇铸制成铝合金轮毂。

2.如权利要求1所述的改善铝合金轮毂内部结构的方法，其特征在于，所述步骤一中，一次熔炼温度为850℃，一次熔炼时间为30min。

3.如权利要求1所述的改善铝合金轮毂内部结构的方法，其特征在于，所述步骤二中，氯化钠、氯化钾和碳酸钠的质量比为1:0.4:0.4，所述清渣剂与所述铝锭的质量比为0.5:

1000份。

4.如权利要求1所述的改善铝合金轮毂内部结构的方法，其特征在于，所述步骤二中，二次熔炼温度为650℃，二次熔炼时间为5h。

5.如权利要求1所述的改善铝合金轮毂内部结构的方法，其特征在于，所述步骤三中，所述精炼剂与所述铝锭的质量比为0.5:1000份。

6.如权利要求1所述的改善铝合金轮毂内部结构的方法，其特征在于，所述步骤三中，精炼温度为730℃，精炼时间为40min。