1.一种自动化石膏轻质空心隔墙板的生产系统，其特征在于，包括：集中控制台、混料系统、模具系统和成品下线系统，集中控制台发送信号至混料系统、模具系统和成品下线系统，并接收从混料系统、模具系统和成品下线系统发送的信号，对混料系统、模具系统和成品下线系统进行控制；

混料系统，所述混料系统用于将原料进行混合，所述混料系统包括主料添加装置、多个辅料添加装置和混料装置，所述主料添加装置和多个所述辅料添加装置分别与所述混料装置连通，主原料和多种辅料在混料装置中进行混合；

其中，所述主料添加装置、所述辅料添加装置和所述混料装置均包括伺服电机，所述集中控制台上包括驱动器或变频器，所述集中控制台向各个伺服电机发送脉冲信号；各个伺服电机向所述集中控制台发送脉冲信号；所述集中控制台的驱动器或变频器根据脉冲信号输出各装置的伺服电机转速频率，并根据各装置的伺服电机转速频率不同来控制各种原料的混量及比例；

模具系统，所述模具系统用于将混合后的原料进行模具成型，所述模具系统包括搅拌装置、气体分离装置、成型主机和注水装置，所述搅拌装置的一端与所述混料装置连通，另一端与所述气体分离装置的一端连通，所述气体分离装置的另一端与所述成型主机连通，所述注水装置通过所述气体分离装置与所述搅拌装置连通；成品下线系统，所述成品下线系统用于将通过模具系统成型后的产品下线，所述成品下线系统包括切割装置、翻料装置和烘干堆码装置，所述切割装置与所述模具系统的出口端连通，所述翻料装置与所述切割装置旋转连接，所述烘干堆码装置固定于所述翻料装置的一侧，所述翻料装置将成型后的产品翻转放置于所述烘干堆码装置上；

其中，搅拌装置与气体分离装置之间设置有第一流量传感器，注水装置与气体分离装置之间设置有第二流量传感器，注水装置供水时，水流经第二流量传感器进入气体分离装置；气体分离装置包括排气室、排气桨，排气桨加压将水流和气体经第一流量传感器压入搅拌装置，与搅拌装置中的粉料混合；粉料和水混合后，生成注塑原浆，注塑原浆经气体分离装置生成生产原浆，压入成型主机中；将第一流量传感器和第二流量传感器将获得的流量信号发送给集中控制台，集中控制台将两个流量传感器中的流量信号进行对比、计算，控制驱动器或变频器发出信号，调整气体分离装置的转速，来调整排气量；

集中控制台发出信号控制主料添加装置、多个辅料添加装置、注水装置和搅拌装置的电机的转速；

当第一流量传感器的流量信号指示的流量大于第二流量传感器的流量信号的指示的流量的5％～20％时，集中控制台将发出指令提高气体分离装置的转速，加快排料注模。

2.如权利要求1所述的自动化石膏轻质空心隔墙板的生产系统，其特征在于，成型主机包括成型输送系统和成型模腔，成型输送系统与成型模腔连接，成型模腔内设置有压力传感器，压力传感器将压力信号发送至集中控制台，集中控制台发出信号控制成型输送系统的转速。

3.如权利要求1所述的自动化石膏轻质空心隔墙板的生产系统，其特征在于，切割装置上设置有左限位传感器、右限位传感器和同步跟随系统，左限位传感器、右限位传感器和同步跟随系统将位置信息发送至集中控制台，集中控制台控制切割装置移动或停止；切割装置还包括加速拖动机，加速拖动机上设置有第一位置传感器，加速拖动机拖动空心隔墙板至第一位置传感器的限定位置时，第一位置传感器发送信号至集中控制台，集中控制台控制加速拖动机停止运动。

4.如权利要求3所述的自动化石膏轻质空心隔墙板的生产系统，其特征在于，翻料装置包括翻板机和第二位置传感器，加速拖动机停止转动后，第一位置传感器发送位置信号给集中控制台，集中控制台控制翻板机翻转90°时停止；

烘干堆码装置包括堆码机和烘干道，堆码机上设置有计数传感器，计数传感器将数量信号发送至集中控制台；集中控制台控制翻料装置翻转90°停止时，空心隔墙板位于堆码机的输送链上，堆码机向前输送空心隔墙板，烘干道上设置有同步拖动传感器，同步拖动传感器将信号发送至集中控制台，集中控制台控制烘干道内的拖动电机向前拖动空心隔墙板。

5.一种自动化石膏轻质空心隔墙板生产系统的控制方法，应用于权利要求1‑4之一所述生产系统，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、在集中控制台上设置数据参数，驱动混料系统的主料添加装置、辅料添加装置和混料装置转动，将混合原料输送至模具系统；其中，所述主料添加装置、所述辅料添加装置和所述混料装置均包括伺服电机，所述集中控制台上包括驱动器或变频器，所述集中控制台向各个伺服电机发送脉冲信号；各个伺服电机向所述集中控制台发送脉冲信号；所述集中控制台的驱动器或变频器根据脉冲信号输出各装置的伺服电机转速频率，并根据各装置的伺服电机转速频率不同来控制各种原料的混量及比例；

步骤S2、混料系统将混合原料输送至模具系统的搅拌装置，在集中控制台的控制下，经搅拌装置后生成注塑原浆，经气体分离装置后，生成生产原浆，在成型主机成型，生成空心隔墙板预制体；

其中，搅拌装置与气体分离装置之间设置有第一流量传感器，注水装置与气体分离装置之间设置有第二流量传感器，注水装置供水时，水流经第二流量传感器进入气体分离装置；气体分离装置的排气桨加压将水流和气体经第一流量传感器压入搅拌装置，与搅拌装置中的粉料混合，生成注塑原浆；第一流量传感器和第二流量传感器将获得的流量信号发送给集中控制台，集中控制台将两个流量传感器中的流量信号进行对比、计算，控制驱动器或变频器发出信号，调整气体分离装置的转速，来调整排气量；

集中控制台发出信号控制主料添加装置、多个辅料添加装置、注水装置、搅拌装置和气体分离装置的电机的转速，实时调整主料添加装置提供的主料的量、多个辅料添加装置提供的辅料的量、注水装置提供的供水的量以及气体分离装置的排气量；

当第一流量传感器的流量信号指示的流量大于第二流量传感器的流量信号的指示的流量的5％～20％时，集中控制台将发出指令提高气体分离装置的转速，加快排料注模；

步骤S3、空心隔墙板预制体在集中控制台的控制下，依次经成品下线系统的切割装置、翻料装置和烘干堆码装置后，生成空心隔墙板。

6.如权利要求5所述的自动化石膏轻质空心隔墙板生产系统的控制方法，其特征在于，步骤S1包括如下子步骤：

子步骤S11、在集中控制台上设定数据参数，集中控制台发出信号到主料添加装置、辅料添加装置和混料装置；

子步骤S12、主料添加装置、辅料添加装置和混料装置接收集中控制台的信号，主料添加装置、辅料添加装置和混料装置的电机转动，混料装置将混合原料输送至模具系统。

7.如权利要求5所述的自动化石膏轻质空心隔墙板生产系统的控制方法，其特征在于，步骤S2包括如下子步骤：

子步骤S21、混料系统的混料装置将混合物料输送至搅拌装置，同时，集中控制台控制注水装置供水，进入搅拌装置，搅拌装置将注塑原浆输送至气体分离装置，生成生产原浆；

子步骤S22、生产原浆在成型主机成型，生成空心隔墙板预制体。

8.如权利要求5所述的自动化石膏轻质空心隔墙板生产系统的控制方法，其特征在于，成型主机的压力传感器将压力信号发送至集中控制台，集中控制台发出信号控制成型输送系统的转速。