1.一种石材磨边加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(1)将石材大板切割成块材，并将块材固定在工作台面上；

(2)根据块材边沿的几何形状，设计70～80目的定型砂轮；

(3)将步骤(2)所述的70～80目的定型砂轮安装在石材磨边机上，水磨块材边沿，打磨出设计要求的形状；

(4)清洗和干燥经步骤(3)打磨后的块材边沿；

(5)将界面剂涂在步骤(4)干燥后的石材边沿上；

(6)从磨边机上卸下70～80目的定型砂轮，安装120～140目的定型砂轮；

(7)用100～140目的电镀磨杆磨削120～140目砂轮的工作面，磨削厚度为0.05～

0.1mm，把工作面上的金刚石尖角修理平整；

(8)待步骤(5)界面剂硬结固化后，用120～140目砂轮再次水磨块材边沿；

(9)清洗干燥，即可得到磨边后的石材。

2.根据权利要求1所述的一种石材磨边加工方法，其特征在于：步骤(2)中的70～80目的定型砂轮为电镀砂轮或树脂砂轮。

3.根据权利要求1所述的一种石材磨边加工方法，其特征在于：步骤(4)中的清洗干燥是指清洗块材边沿的磨削浆液并用干布擦干或在阳光下晒干。

4.根据权利要求1所述的一种石材磨边加工方法，其特征在于：步骤(5)中的界面剂是由环氧树脂与石材切割粉末按1：2～5的比例混合，将界面剂涂在干燥的石材边沿上，使界面剂充分渗入石材并凝结固化，该界面剂用于填补石材磨边区域的微小孔隙。

5.根据权利要求1所述的一种石材磨边加工方法，其特征在于：步骤(6)中的120～140目定型砂轮为电镀砂轮或树脂砂轮，并与步骤(2)中的砂轮规格、尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种石材磨边加工方法，其特征在于：步骤(7)中的100～140目的电镀磨杆为直径8～12mm、长度150～200mm的圆形铁棒，在铁棒的一端有20～25mm长的金刚石电镀粉末层。

7.根据权利要求1所述的一种石材磨边加工方法，其特征在于：步骤(9)中的清洗干燥是指清洗石材边沿的磨削浆液并用干布擦干或在阳光下晒干。

8.一种用于实现权利要求1所述的石材磨边加工装置，其特征在于：该装置包括工作台面(2)，所述的工作台面(2)上固定石材块材(1)，所述的石材块材(1)的一侧安装石材跑偏传感器(8)，另一侧接触第一定型电镀或树脂砂轮(3)的工作面，所述的第一定型电镀或树脂砂轮(3)安装在磨边机械(4)的旋转轴上。

9.根据权利要求9所述的石材磨边加工装置，其特征在于：该装置还包括第二定型电镀或树脂砂轮(5)，所述的石材块材(1)的一侧安装石材跑偏传感器(8)，另一侧接触第二定型电镀或树脂砂轮(5)的工作面，所述的第二定型电镀或树脂砂轮(5)安装在磨边机械(4)的旋转轴上。

10.根据权利要求9所述的石材磨边加工装置，其特征在于：该装置还包括电镀磨杆(6)，所述的电镀磨杆(6)用于修理第二定型电镀或树脂砂轮(5)的工作面。