1.一种型膜丝化的环锭复合纺纱方法，从环锭细纱机的每一个牵伸机构对应的粗纱卷装(1)退绕下来的短纤维粗纱，依次经导纱杆(4)、喂纱喇叭喂入由后罗拉(11)、后皮辊(10)、中下罗拉(14)、中下皮圈、中上罗拉(13)、中上皮圈、前罗拉(16)、前胶辊(15)组成的牵伸区，牵伸成扁平带状的短纤维须条，短纤维须条经前胶辊(15)和前罗拉(16)啮合形成的前罗拉钳口输出，进入环锭加捻成纱区，加捻形成短纤维纱，短纤维纱经导纱钩(17)、钢领、钢丝圈，最后卷绕到纱管上，其特征在于：在环锭细纱机的每一个牵伸机构的上方设置膜切割牵伸装置，膜切割牵伸装置由承重辊、退绕辊(6)、切割辊(7)、丝条牵伸罗拉(9)、丝条牵伸胶辊(8)、加热器(12)组成，退绕辊(6)上设有耐割圈(5)，切割辊(7)圆周上设有平行排列的环形切刀，耐割圈(5)与切割辊(7)上环形切刀的刀口对应，耐割圈(5)与切割辊(7)之间形成切割区，丝条牵伸罗拉(9)位于丝条牵伸胶辊(8)下方，丝条牵伸罗拉(9)和丝条牵伸胶辊(8)啮合形成丝条牵伸罗拉钳口，丝条牵伸罗拉钳口线的中垂面与切割区的中垂面、前罗拉钳口线的中垂面重合，丝条牵伸罗拉钳口与牵伸区之间形成丝条第一牵伸区，丝条牵伸罗拉钳口与前罗拉钳口之间形成丝条第二牵伸区，在丝条第二牵伸区内设置加热器(12)，加热器(12)的加热槽与丝条牵伸罗拉钳口线、前罗拉钳口线平行；

复合纺纱时，从放置在承重辊和退绕辊(6)之间的膜材卷装(2)退绕下来的膜材，经退绕辊(6)进入由耐割圈(5)与切割辊(7)之间形成的切割区，切割形成均匀铺展的带状复丝，带状复丝经切割区输出后，分别进入第一牵伸区，在第一牵伸区内受到一次牵伸，一次牵伸后的带状复丝经丝条牵伸罗拉钳口输出，进入第二牵伸区，在加热器(12)的加热槽中受热，同时受到二次牵伸，二次牵伸后的带状复丝经前罗拉钳口输出，与经环锭细纱机牵伸区输出的扁平带状短纤维须条一同进入环锭加捻成纱区，进行汇合加捻形成复合纱，复合纱经导纱钩(17)、钢领、钢丝圈，最后卷绕到纱管上。

2.如权利要求1所述的一种型膜丝化的环锭复合纺纱方法，其特征在于：所述的耐割圈(5)为超高强聚乙烯或芳纶或超高强橡胶耐切割材料的一种。

3.如权利要求1所述的一种型膜丝化的环锭复合纺纱方法，其特征在于：所述的环形切刀的刀口相邻之间的间距为0.1至3毫米。