1.一种微波介质陶瓷材料，其特征在于，原料成分为Al2O3、SiO2、Y2O3和MgO，所述原料成分以Y3MgAl3SiO12(YMAS)化学计量比进行配比，所述微波介质陶瓷材料的介电常数εr范围为

5.7～10.7，品质因数Qf的范围为16739GHz～57337GHz，谐振频率温度系数τf范围为-

40ppm/℃～-28ppm/℃。

2.一种微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)配料：Al2O3、Y2O3、SiO2、MgO按照Y3MgAl3SiO12(YMAS)的化学计量比进行配比；

(2)混料：将原料、球磨珠、无水乙醇按照1:4.5:1.2的质量比置于球磨机中进行湿法球磨，球磨时间为8h～12h，得到泥浆状原料；

(3)烘干：将泥浆状原料倒出，置入烘箱中于80℃～100℃的温度下烘干至恒重，得到干燥的混合料；

(4)预烧：将干燥的混合料先过80～100目标准筛，分散混合料后，置入高温炉中预烧

4h，预烧温度为1350℃～1450℃，使混合料初步反应合成YMAS化合物；

(5)球磨：将初步反应合成的YMAS化合物加入无水乙醇置于球磨机中研磨8h～12h，形成粒径细化的YMAS化合物浆料；

(6)二次烘干：将粒径细化的YMAS化合物浆料取出，置于烘箱中80℃～100℃干燥至恒重，得到初步合成的YMAS化合物干料；

(7)造粒：将初步合成的YMAS化合物干料先过80～120目标准筛使颗粒分散均匀，粒径细化后加入粘合剂(PVA，聚乙烯醇)混合均匀成粉料，将粉料置于模具中于100Mpa～200Mpa压力下压制成生坯，将生坯在研钵中压碎磨碎；将压碎后的YMAS化合物粉料颗粒先过60～

100目标准筛，弃去不能通过60～100目标准筛的过粗粒径的YMAS化合物粉料颗粒，剩下的粉料颗粒再过140-180目标准筛，弃去通过140-180目标准筛的过细粒径的YMAS化合物粉料颗粒，选取剩下来的YMAS化合物颗粒用模具在150Mpa～250Mpa的压力下压制成圆柱体；

(8)排胶：将压制成的圆柱体置于高温炉中以4℃/min的速度升温至650℃，保温2h以排除圆柱体中的粘合剂；

(9)烧结：排胶后以4℃/min的速度将高温炉温度升至1450℃～1600℃烧结4h，然后以4℃/min的速度降温至800℃，降至800℃后设置为自然降温；

(10)后期机械加工：将烧结好的YMAS陶瓷进行研磨抛光，得到表面平整光滑的陶瓷成品。

3.如权利要求2所述的微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述Al2O3的纯度为

99.99％。

4.如权利要求2所述的微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述Y2O3的纯度为

99.9％。

5.如权利要求2所述的微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述SiO2的纯度为

99.99％。

6.如权利要求2所述的微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述MgO的纯度为

99.9％。

7.如权利要求2-6任一所述的微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述球磨机为行星式球磨机。

8.如权利要求2-6任一所述的微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为5wt％的聚乙烯醇溶液(PVA)。

9.如权利要求2-6任一所述的微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述圆柱体直径为12～15mm、厚度为6～9mm。

10.如权利要求8所述的微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述粘合剂的添加量为Y3MgAl3SiO12的质量的3％～5％。