1.一种石膏轻质空心隔墙板的制备方法，其特征在于，包括：

步骤S1：将生产原料充分混合均匀；

步骤S2：向混合均匀的生产原料中按重量份数计算加入20～30份水，并进行高速搅拌，且搅拌时间少于三分钟，反应得到注塑原浆；

步骤S3：迅速对注塑原浆中的气体进行分离，形成生产原浆；

步骤S4：将生产原浆注入连续生产的注塑模具中进行注塑成型，并在注塑模具的出料端对产品进行切割，转运，得到芯孔呈“8”字形的成品；

步骤S2中，所述生产原料与水的反应时间少于五分钟；

在步骤S4中，所述注塑模具包括模具本体和多组抽芯轴，多组所述抽芯轴与所述模具本体出料口端旋转连接，每组所述抽芯轴包括两个圆周面间距小于1mm且同向旋转的圆形芯轴，所述抽芯轴用于对产品进行抽芯，并的到呈“8”字形的芯孔。

2.一种应用权利要求1制备方法得到的石膏轻质空心隔墙板，其特征在于，包括墙板本体，所述墙板本体为长方体状，所述墙板本体上开设有多个芯孔，所述芯孔从所述墙板本体的长度方向的一端贯穿至另一端，多个所述芯孔之间的间距相同；

所述芯孔包括呈“8”字形分布，且相互连通的两圆弧形孔，两所述圆弧形孔的连接处形成有两尖角，两所述圆弧形孔以两所述尖角的连线为对称轴对称；

两所述圆弧形孔所在圆的圆心的连线与所述墙板本体的宽度方向的中心轴相重合；

所述墙板本体长边所在面积较小的一侧的端面上还设置有凸台，所述墙板本体长边所在面积较小的另一侧端面上开设有与所述凸台相配合的凹槽；所述凸台为T型凸台，所述凹槽为T型凹槽。

3.一种应用权利要求1制备方法得到的石膏轻质空心隔墙板，其特征在于，所述石膏轻质空心隔墙板的成分按重量份数计算，包括：磷石膏12～15份、氧化钙4～6份、矾石1～2份、碳纤维0.5～1份和聚苯颗粒0.5～1份。

4.一种应用权利要求1制备方法得到的石膏轻质空心隔墙板，其特征在于，所述石膏轻质空心隔墙板的成分按重量份数计算，包括：磷石膏10～13份、氧化镁3～5份、氯化镁3～5份、玻璃纤维0.5～1份、粉煤灰0.5～1份和炉渣0.5～1份。

5.根据权利要求4所述的石膏轻质空心隔墙板，其特征在于，所述磷石膏为磷化工企业生产中的废料，经130℃～140℃热化处理30分钟脱水，再研磨成粉末状态得到。