1.一种不同厚度小孔构件激光冲击强化方法，其特征在于，包括以下步骤：将小孔构件(4)的表面进行预处理，然后在小孔构件(4)待开孔部位的表面设能量吸收层(3)，在吸收层(3)表面设约束层(2)，将预处理后的小孔构件(4)固定在数控工作台上,使用激光器对小孔构件(4)的待开孔区域进行冲击强化，对不同厚度小孔构件(4)采用不同的激光冲击强化工艺参数，其工艺参数选择与确定方法如下：

1)依据小孔构件(4)屈服强度和材料厚度来选择功率密度，功率密度与小孔构件(4)厚度的关系由公式 确定，式中I0为激光功率密度，σs为材料的屈服强度，t为板厚，2/Z＝1/Z1+1/Z2，Z1是小孔构件(4)材料的声阻抗，Z2是约束层(2)的声阻抗，A为综合作用系数，且与小孔构件(4)的材料、约束层(2)和吸收层(3)相关，B为厚度影响系数，且与小孔构件(4)的材料和厚度相关；

2)以上确定的I0值，其下限值应该满足 和P>2*σs，P为作用在小孔构件(4)材料上的激光冲击载荷的峰值压力，σs材料的屈服强度，k为常数、与约束层(2)和吸收层(3)相关；

3)依据公式 确定光斑直径D和脉冲激光能量E，tp为激光脉宽；光斑直径D的取值范围在2mm～6mm，激光能量E为2J～35J，激光脉宽tp为10ns～30ns；

4)确定激光能量E、激光脉宽tp、光斑直径D后，选择搭接率ψ和冲击层数n；冲击层数n为1层～6层；搭接率ψ＝相邻光斑重复距离l/光斑直径D。

2.根据权利要求1所述的不同厚度小孔构件激光冲击强化方法，其特征在于，所述搭接率ψ和冲击层数n与平均覆盖率η相关；

所述平均覆盖率η＝N*s1/S，N为一面冲击总光斑数，s1为一个光斑的面积，S为孔位置冲击区域的面积；平均覆盖率η取200％～800％，如果平均覆盖率η不在200％～800％范围内，需要重新选择所述搭接率ψ和冲击层数n。

3.根据权利要求1所述的不同厚度小孔构件激光冲击强化方法，其特征在于，所述公式中当小孔构件(4)为铝合金，厚度影响系数B＝6；

当约束层(2)为水、K9光学玻璃、有机玻璃、硅胶或合成树脂中的任意一种，吸收层(3)为铝箔时，综合作用系数A的取值范围在2～5。

4.根据权利要求1所述的不同厚度小孔构件激光冲击强化方法，其特征在于，所述公式中，当小孔构件(4)为钛合金时，厚度影响系数B＝2.6；

当约束层(2)为水、K9光学玻璃、有机玻璃、硅胶或合成树脂中的任意一种，吸收层(3)为铝箔时，综合作用系数A的取值范围在0.5～1.25。

5.根据权利要求1所述的不同厚度小孔构件激光冲击强化方法，其特征在于，所述激光器激光的冲击区域的取值范围在2.8d～3.8d，d为孔径大小。

6.根据权利要求5所述的不同厚度小孔构件激光冲击强化方法，其特征在于，所述激光器激光冲击区域距材料边界，或激光冲击区域与另激光冲击区域之间的距离应不小于3mm。

7.根据权利要求1所述的不同厚度小孔构件激光冲击强化方法，其特征在于，所述激光器冲击方式为双面冲击。