1.一种水下超疏油和油下超疏水膜的制备方法，其特征在于一种水下超疏油和油下超疏水膜的制备方法是按照以下步骤进行的：一、制备网状基材：

选取网状过滤基底，所述的网状过滤基底的目数不超过800目；

二、制备涂层分散液：

将生物质粉末、水性聚氨酯及无水乙醇混合，得到涂层分散液；

所述的生物质粉末与无水乙醇的质量比为(0.001～1):1；所述的水性聚氨酯与无水乙醇的质量比为(0.0001～100):1；

三、喷涂：

在喷涂量为(0.1～100)g/cm3的条件下，将涂层分散液均匀喷涂在网状过滤基底上，即得到水下超疏油和油下超疏水膜。

2.根据权利要求1所述的一种水下超疏油和油下超疏水膜的制备方法，其特征在于步骤一中所述的网状过滤基底为尼龙网、钢丝网、铜网、棉布或无纺布。

3.根据权利要求1所述的一种水下超疏油和油下超疏水膜的制备方法，其特征在于步骤二中所述的生物质粉末为秸秆粉、淀粉、玉米粉或微藻粉；步骤二中所述的生物质粉末的目数为200目～800目。

4.根据权利要求1所述的一种水下超疏油和油下超疏水膜的制备方法，其特征在于步骤二中所述的生物质粉末与无水乙醇的质量比为1:30。

5.根据权利要求1所述的一种水下超疏油和油下超疏水膜的制备方法，其特征在于步骤二中所述的水性聚氨酯与无水乙醇的质量比为0.6:30。

6.根据权利要求1所述的一种水下超疏油和油下超疏水膜的制备方法，其特征在于步骤二中所述的生物质粉末与无水乙醇的质量比为(0.03～1):1。

7.根据权利要求1所述的一种水下超疏油和油下超疏水膜的制备方法，其特征在于步骤二中所述的水性聚氨酯与无水乙醇的质量比为(0.02～100):1。

8.根据权利要求1所述的一种水下超疏油和油下超疏水膜的制备方法，其特征在于步骤三中在喷涂量为0.1g/cm3的条件下，将涂层分散液均匀喷涂在网状过滤基底上。

9.如权利要求1所述的制备方法制备的水下超疏油和油下超疏水膜连续分离轻油/水/重油混合物的方法，其特征在于水下超疏油和油下超疏水膜连续分离轻油/水/重油混合物的方法是按照以下步骤进行的：一、预润湿：

将水下超疏油和油下超疏水膜一半用水润湿，另一半用油润湿，得到预浸润的膜材料；

二、连续分离轻油/水/重油混合物：

利用分离装置进行连续分离轻油/水/重油混合物，所述的分离装置由储液罐(1)、分离盘(2)、第一分离管(3)、第二分离管(4)及容器(5)组成，所述的储液罐(1)上端设有入液口(1-1)，所述的储液罐(1)下端设有分离口(1-2)，所述的分离盘(2)上对称设有两个通孔(2-

1)，且两个通孔(2-1)下端分别设有第一分离管(3)及第二分离管(4)，第一分离管(3)及第二分离管(4)下端分别设有容器(5)，将预浸润的膜材料置于分离盘(2)上表面，且两个通孔(2-1)分别对称位于预浸润的膜材料中水润及油润的下方，将上表面覆有预浸润的膜材料的分离盘(2)置于储液罐(1)下方的分离口(1-2)内，并磨砂密封，然后将轻油/水/重油混合物由入液口(1-1)倒入储液罐(1)中进行分离。

10.根据权利要求9所述的水下超疏油和油下超疏水膜连续分离轻油/水/重油混合物的方法，其特征在步骤一中所述的油为二甲苯、正己烷、煤油、氯仿或二氯乙烷。