1.一种焊接机床推送底盘，包括两根对称设置且与机床上的滑道配合的滑杆(2)，滑杆(2)左右两侧均设置有与其垂直的挡板(1)，两挡板(1)中部通过下撑杆(3)连接，挡板(1)上端通过前后设置的两条上撑杆(18)连接，其特征在于，两挡板(1)之间设置有提升装夹装置，提升装夹装置的托板(12)上设置有除焊渣装置，上撑杆(18)内部设置有除尘装置；

所述提升装夹装置包括设置在下撑杆(3)上端面且根据下撑杆(3)垂直于水平面的中心线对称的上耳板(9)，上耳板(9)均与呈倒“L”形的第二连杆(8)的弯折处铰连接，第二气缸(11)的缸体和伸缩杆分别与左右两侧的第二连杆(8)下端铰连接，第一连杆(6)一端与左侧的第二连杆(8)的弯折处定固连接，第一连杆(6)的另一端与第一气缸(5)的伸缩杆铰连接，第一气缸(5)的缸体与左侧挡板(1)右表面上的下耳板(4)铰连接，第二连杆(8)的上端均与第三连杆(10)的下端铰连接，第三连杆(10)的上端固定设置有托板(12)；

所述除焊渣装置包括设置在托板(12)上且与下撑杆(3)平行的滑槽(13)，滑槽(13)内设置有挡块(15)，挡块(15)与托板(12)上的刮板(14)下表面连接，挡块(15)下端与连接片(16)铰连接，连接片(16)下端伸出滑槽(13)后与配重块(17)连接；

所述除尘装置包括设置在上撑杆(18)内与气泵的出气管连通的气道(19)，气道(19)右侧设置有与其连通的第一气室(20)，第一气室(20)内设置有第一弹簧(22)，第一弹簧(22)的右端设置有挡片(23)，挡片(23)的右侧面上设置有与第一气室(20)右侧的孔壁接触的橡胶垫(24)，第一弹簧(22)使得挡片(23)上的橡胶垫(24)紧抵第一气室(20)右侧的孔壁，第一气室(20)右侧设置有与第一气室(20)连通的第二气室(21)，第二气室(21)右部下方设置有开口朝向托板(12)上表面的排气孔(31)，排气孔(31)与第二气室(21)连通，第二气室(21)右部呈向上撑杆(18)外部扩张的喇叭口状，第二气室(21)左端设置有左侧面与橡胶垫(24)接触的挡环(25)，挡环(25)右侧的第二气室(21)内设置有第二弹簧(26)，第二弹簧(26)左端紧抵挡环(25)右侧面，第二弹簧(26)内设置有推杆(29)，推杆(29)上设置有左侧面与第二弹簧(26)右端接触的滑动片(27)，滑动片(27)外缘设置有能够与第二气室(21)内部左侧的内壁滑动密封的橡胶圈(28)，推杆(29)右端向右延伸至与上撑杆(18)垂直的槽孔(7)中，推杆(29)外缘与第二气室(21)和槽孔(7)之间的上撑杆(18)部分通过橡胶环(32)连接，槽孔(7)下端设置有孔挡(33)，槽孔(7)内设置有顶杆(30)，顶杆(30)外缘设置有与孔挡(33)配合的防退块(34)，顶杆(30)的上端面为斜面，推杆(29)的右端面为与顶杆(30)的上端面配合的斜面。

2.根据权利要求1所述一种焊接机床推送底盘，其特征在于，所述刮板(14)的长度小于两上撑杆(18)之间的距离。

3.根据权利要求1所述一种焊接机床推送底盘，其特征在于，所述推杆(29)左端面与橡胶垫(24)接触时滑动片(27)外缘的橡胶圈(28)与第二气室(21)内部左侧的内壁密封连接。

4.根据权利要求1所述一种焊接机床推送底盘，其特征在于，所述第三连杆(10)与托板(12)垂直。

5.一种焊接机床推送底盘的使用方法，其特征在于，工作时，将需要焊接的工件放在托板(12)上，收缩第一气缸(5)的伸缩杆，第一气缸(5)的伸缩杆通过第一连杆(6)和第二气缸(11)使得两个第二连杆(8)逆时针旋转，两个第二连杆(8)旋转并带动托板(12)上升时托板(12)始终保持与水平面平行，托板(12)上升直到上撑杆(18)与托板(12)夹紧工件，托板(12)上升过程中上托板(12)的上表面与顶杆(30)的下端面接触后，顶杆(30)就会在槽孔(7)内上升，顶杆(30)上升的过程中使得推杆(29)向左移动，顶杆(30)推动推杆(29)左端面与橡胶垫(24)接触时滑动片(27)外缘的橡胶圈(28)与第二气室(21)内部左侧的内壁密封连接，当推杆(29)使得第一气室(20)内挡片(23)上的密封垫与挡环(25)的左侧面分离时，第一气室(20)和第二气室(21)连通，因为第一气室(20)通过气道(19)与气泵连通，此时第一气室(20)和第二气室(21)的气压相同，滑杆(2)与机床上的滑道配合，推动焊接机床推送底盘至焊枪的下方，焊枪对托板(12)上的工件焊接完成后将焊接机床推送底盘推至焊枪一侧，伸长第一气缸(5)的伸缩杆，第一气缸(5)通过第一连杆(6)和第二气缸(11)使得两个第二连杆(8)顺时针旋转，在两个第二连杆(8)顺时针旋转时托板(12)向下移动，此时顶杆(30)不再对推杆(29)施加推力，第一弹簧(22)推动挡片(23)使得挡片(23)上的橡胶垫(24)与第一气室(20)的右侧壁和挡环(25)的左侧面接触从而第一气室(20)被密封，第二弹簧(26)推动滑动片(27)向第二气室(21)的右侧移动，当滑动片(27)移动至第二气室(21)右部呈向上撑杆(18)外部扩张的喇叭口状的区域时，滑动片(27)外缘上的橡胶圈(28)与第二气室(21)的内壁分离，第二气室(21)内的被压缩的空气从排气孔(31)吹向托板(12)上表面并将托板(12)上表面上的焊渣和杂物吹离托板(12)，收缩第二气缸(11)的伸缩杆，右侧的第二连杆(8)顺时旋转，托板(12)右侧向下倾斜，托板(12)上的工件滑落，同时配重块(17)带动刮板(14)向托板(12)右侧滑动，刮板(14)将托板(12)上表面粘附的焊渣清除，伸长第二气缸(11)的伸缩杆，右侧的第二连杆(8)逆时旋转直到托板(12)与水平面平行，再次焊接工件时，推动刮板(14)至托板(12)左侧将工件放置在托板(12)上进行焊接。