1.一种氟化石墨烯/MC尼龙复合材料，其特征在于，所述氟化石墨烯/MC尼龙复合材料由氟化石墨烯、己内酰胺单体、催化剂、引发剂和非质子极性溶剂反应制备得到，所述氟化石墨烯和己内酰胺单体总质量的质量比为0.5% 5%：1；所述催化剂与氟化石墨烯的质量比~为1 5:1；所述引发剂与氟化石墨烯的质量比为1 5:1；所述非质子溶剂与氟化石墨烯的液~ ~固比为2 10：1。

~

2.根据权利要求1所述氟化石墨烯/MC尼龙复合材料，其特征在于，所述氟化石墨烯的氟含量为51% 68%；F/C＞1，失重峰值温度高于400 ℃，电阻大于1000Ω。

~

3.根据权利要求1所述氟化石墨烯/MC尼龙复合材料，其特征在于，所述催化剂为NaOH、KOH、LiOH、Na2CO3、NaH、LiH中的至少一种。

4.根据权利要求1所述氟化石墨烯/MC尼龙复合材料，其特征在于，所述非质子极性溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、丙酮、乙腈、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮的至少一种。

5.根据权利要求1所述氟化石墨烯/MC尼龙复合材料，其特征在于，所述引发剂为聚异氰酸酯、十二烷基异氰酸酯、十六烷基异氰酸酯、叔丁基异氰酸酯、壬基异氰酸酯、癸基异氰酸酯、辛基异氰酸酯或间甲苯异氰酸酯的任意一种。

6.根据权利要求1所述氟化石墨烯/MC尼龙复合材料，其特征在于，所述氟化石墨烯和己内酰胺单体总质量的质量比为3% 5%:1；所述催化剂与氟化石墨烯的质量比为4 5:1；所~ ~述引发剂与氟化石墨烯的质量比为2.5 5:1；所述非质子溶剂与氟化石墨烯的质量比为液~固比为2 2.5:1。

~

7.一种根据权利要求1所述氟化石墨烯/MC尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，所述氟化石墨烯的制备方法包括以下步骤：S1. 在冰浴条件下，将10g石墨粉加入到250mL，64 wt%的H2SO4中，搅拌时，缓慢添加50g KMnO4粉末，在10~15℃下，反应2h后，继续升温至35 ℃，继续搅拌反应4h；得到溶液一；

S2. 将步骤S1所述的溶液一中，添加800mL去离子水，升温至80 ℃反应30min；将反应后溶液的温度冷却至室温，加入50 200mL，38wt%的H2O2溶液至无气泡产生，转移至透析袋中~透析至中性，冷冻干燥得到氧化石墨烯；

S3. 称取步骤S2所述的氧化石墨烯20g于反应釜中，室温下向反应釜中通入N2置换出釜中的空气，然后再通入80~100KPa的F2/N2混合气体，所述F2/N2混合气体的F2占混合气体总体积的10 20%；升温至180 200 ℃，氟化12 36h后即制得氟化石墨烯；所述氟化石墨烯的F/C~ ~ ~为1.01 1.22。

~

8.一种根据权利要求1 7任意一项所述氟化石墨烯/MC尼龙复合材料的制备方法，其特~征在于，所述氟化石墨烯/MC尼龙复合材料的制备方法包括以下步骤：Y1. 按上述比例称取氟化石墨烯，将其加入到非极性溶剂中，通过高剪切搅拌器以18000 20000r/min，剪切0.5~ ~

1h，再用超声细胞粉碎机处理1.5 3h；形成稳定的氟化石墨烯分散溶液；

~

Y2. 将己内酰胺单体分成两份，分别放在反应釜A中装有50% 90%己内酰胺单体总质量~的己内酰胺单体一和反应釜B中装有10% 50%己内酰胺单体总质量的己内酰胺单体二；

~

Y21. 将步骤Y1所述的氟化石墨烯分散溶液滴加到装有己内酰胺单体的反应釜A中，在

400 800r/min下搅拌，逐步加热至100 120℃，待所述反应釜A中的己内酰胺单体一完全熔~ ~融后，将所述反应釜A抽真空至0.1MPa，调高转速至8000 10000r/min搅拌30min，使所述氟~化石墨烯在己内酰胺单体一中均匀分散；再加入氢氧化钠溶液，升温至130 140℃；在~

0.1MPa下，140℃，10000 20000r/min条件下，减压蒸馏除水；

~

Y22. 将所述反应釜B的己内酰胺单体二，边搅拌边升温至70 80℃就开始抽真空，待单~体熔融后加入引发剂，继续抽真空至0.1MPa并升温至130 140 ℃，在10000r/min条件下，继~续抽真空10min；

Y3. 将A釜和B釜得到的物料混合后，浇入150～180℃模具内聚合成型，反应50～

80min，继续保温反应10 30min；自然冷却，即得所述氟化石墨烯/MC尼龙复合材料。

~

9.一种根据权利要求8所述制备方法制备得到的氟化石墨烯/MC尼龙复合材料用于生产汽车、重型机械设备的配件，制成轴承轮或轴承座。