1.一种超疏水吸油纳米纤维素气凝胶材料的制备方法，其特征在于一种超疏水吸油纳米纤维素气凝胶材料的制备方法是按照以下步骤进行的：一、制备纳米纤维素分散液：

将纳米纤维素浸入Tris缓冲液中，得到质量百分数为1％的生物质溶液，然后机械分散

1min～5min，得到纳米纤维素分散液；

所述的Tris缓冲液pH为8～9；

二、制备复合纳米纤维素：

向纳米纤维素分散液中加入多巴胺盐酸盐和十八胺，得到混合液，将混合液超声破碎

1min～10min，然后室温搅拌10h～24h，取出反应后的纳米纤维素，以去离子水为洗涤液，反复清洗反应后的纳米纤维素至洗涤液为中性，得到复合纳米纤维素；

所述的混合液中多巴胺盐酸盐浓度为0.1mg/mL～0.5mg/mL；所述的混合液中十八胺浓度为1mg/mL～5mg/mL；

三、透析：

将复合纳米纤维素倒入透析袋中，用叔丁醇或丙酮置换1h～10h，得到置换后的复合纳米纤维素；

四、干燥：

将置换后的复合纳米纤维素进行干燥，得到超疏水吸油纳米纤维素气凝胶材料。

2.根据权利要求1所述的一种超疏水吸油纳米纤维素气凝胶材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述的纳米纤维素为纤维素纳米纤维、纤维素纳米晶须或细菌纤维素纳米纤维。

3.根据权利要求1所述的一种超疏水吸油纳米纤维素气凝胶材料的制备方法，其特征在于步骤三中当利用叔丁醇置换时，步骤四中所述的干燥为真空冷冻干燥；步骤三中当利用丙酮置换时，步骤四中所述的干燥为二氧化碳超临界干燥。

4.根据权利要求3所述的一种超疏水吸油纳米纤维素气凝胶材料的制备方法，其特征在于所述的真空冷冻干燥具体是按以下步骤进行的：将置换后的复合纳米纤维素置于温度为-10℃～-18℃的冰箱中，冷冻4h～10h，冷冻后，放入真空冷冻干燥机中干燥10h～24h。

5.根据权利要求3所述的一种超疏水吸油纳米纤维素气凝胶材料的制备方法，其特征在于所述的二氧化碳超临界干燥具体是按以下步骤进行的：将置换后的复合纳米纤维素置于超临界干燥器中，以二氧化碳为干燥介质，干燥6h～10h。

6.根据权利要求1所述的一种超疏水吸油纳米纤维素气凝胶材料的制备方法，其特征在于步骤二中所述的混合液中多巴胺盐酸盐浓度为0.2mg/mL～0.5mg/mL；步骤二中所述的混合液中十八胺浓度为2.5mg/mL～5mg/mL。

7.根据权利要求1所述的一种超疏水吸油纳米纤维素气凝胶材料的制备方法，其特征在于步骤二中将混合液超声破碎5min～10min，然后室温搅拌12h～24h。

8.根据权利要求1所述的一种超疏水吸油纳米纤维素气凝胶材料的制备方法，其特征在于步骤三中将复合纳米纤维素倒入透析袋中，用叔丁醇或丙酮置换6h～10h，得到置换后的复合纳米纤维素。

9.根据权利要求1所述的一种超疏水吸油纳米纤维素气凝胶材料的制备方法，其特征在于步骤三中将复合纳米纤维素倒入透析袋中，用叔丁醇或丙酮置换1h～6h，得到置换后的复合纳米纤维素。