1.一种金属覆层界面结合强度测量装置，其特征在于：包括压盘(1)、定位杆(2)、试样(3)、卡盘支撑座(4)；所示试样(3)包括金属覆层(301)、基体(302)、基体试块(303)，基体(302)中心设有通孔(306)，通孔(306)两端设有同轴双沉头装配孔，同轴双沉头装配孔包括位于基体(302)上端面的上端沉头孔(304)和位于基体(302)下端面的下端沉头孔(305)；基体试块(303)由同心的上段圆柱体和下段圆柱体组成，上段圆柱体插入通孔(306)内，下段圆柱体插入下端沉头孔(305)，下段圆柱体和基体(302)的下端面重合，金属覆层(301)熔覆于下段圆柱体和基体(302)的下端面，并且金属覆层(301)外缘位于基体(302)的下端面边缘内侧，将金属覆层(301)置于卡盘支撑座(4)的卡盘内腔，并通过卡盘支撑座(4)支撑基体(302)，上段圆柱体上端与定位杆(2)的下端螺纹连接，定位杆(2)的上方设有压盘(1)，压盘(1)的上端与万能试验机相连。

2.根据权利要求1所述的一种金属覆层界面结合强度测量装置，其特征在于：所述金属覆层(301)呈圆柱形，金属覆层(301)与基体试块(303)的圆柱轴心重合；所述卡盘支撑座(4)包括卡盘(402)，在卡盘(402)的上端面设有四个位置可调的卡爪(401)，卡爪(401)上表面与基体(302)的下端面贴合，卡爪(401)前端设有弧形槽口，通过四个卡爪(401)前端的弧形槽口组成可容纳金属覆层(301)的卡盘内腔。

3.一种金属覆层界面结合强度测量方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1、制备基体(302)，在基体(302)中心加工通孔(306)，在通孔(306)两端加工同轴双沉头装配孔，同轴双沉头装配孔包括位于基体(302)上端面的上端沉头孔(304)和位于基体(302)下端面的下端沉头孔(305)；

步骤2、制备基体试块(303)，基体试块(303)由同心的上段圆柱体和下段圆柱体组成，上段圆柱体外径与通孔(306)相匹配，下段圆柱体外径与下端沉头孔(305)相匹配，在上段圆柱体的上端加工出螺纹孔；

步骤3、将基体试块(303)的上段圆柱体插入基体(302)的圆形通孔中，下段圆柱体插入下端沉头孔(305)，并保证下段圆柱体和基体(302)的下端面重合，将调平螺栓(5)安装在上段圆柱体上端的螺纹孔内，使基体(302)和基体试块(303)相对固定，对下段圆柱体和基体(302)的下端面进行磨床打磨，去除表面杂质；

步骤4、通过激光熔覆及堆焊法在下段圆柱体和基体(302)的下端面熔覆金属覆层(301)，熔覆结束后，下段圆柱体和基体(302)通过金属覆层(301)固定在一起；

步骤5、卸下调平螺栓(5)，安装定位杆，将定位杆(2)的下端与基体试块(303)的上段圆柱体上端螺纹连接，将金属覆层(301)加工成与基体试块(303)同心的圆柱形，并保证金属覆层(301)外圆位于基体(302)的下端面边缘内侧；

步骤6、调节卡盘支撑座(4)的四个卡爪(401)的位置，将金属覆层(301)放入四个卡爪(401)围成的卡盘空腔，卡爪(401)上表面与基体(302)的下端面贴合；

步骤7、在定位杆(2)上方安装压盘(1)，将压盘(1)与万能试验机相连；

步骤8、启动万能试验机对压盘(1)施加压力进行推离实验，通过万能试验机传感器得到应力-应变曲线，记录金属覆层(301)脱离基体(302)时的压力，采用δ＝F/A，测得试样(3)的金属覆层界面结合强度；其中，δ为金属覆层界面结合强度，F为所金属覆层(301)脱离基体(302)时压力的大小，A为金属覆层(301)的上端与基体(302)的下端面的接触面积；

步骤9、按照步骤1至8的方式，再重复测量多个试样(3)，对所有试样(3)的金属覆层界面结合强度测量结果取平均值。

4.根据权利要求4所示的一种金属覆层界面结合强度测量方法，其特征在于：

步骤1中：通孔(304)直径为18mm，上端沉头孔(304)直径为26mm、深度为6mm，下端沉头孔(305)直径为22mm、深度为1mm；

步骤2中：上段圆柱体直径为18mm、高度为13mm，下段圆柱体直径为22mm、高度为1mm，螺纹孔直径为8mm、深度为6mm；

步骤5中：金属覆层(301)的直径为24mm。