1.一种基于射线分级剥离制备石墨烯的方法，其特征在于：具体制备方法如下：

（1）将石墨粉与金属盐溶液分散均匀，陈放、过滤、烘干，将金属盐插层在石墨的层间，得到插层石墨；

（2）将步骤（1）得到的插层石墨送入旋喷式气流粉碎机，在旋喷式气流粉碎机回旋腔体中插层石墨不断被细化，达到要求的微细石墨经气流离心分级装置分级，进入高压仓，高压仓的压缩介质为压缩氮气，压缩氮气产生的高速气流将微细石墨送入分级剥离管路；其中剥离管路直径为3-5mm；

（3）在分级剥离管路沿微细石墨流动方向依次设置γ、β、α射线照射，其中γ射线的正对辐射管路长为300-500mm, 辐照剂量率为1×103Gy/h ～ 6×103Gy/h；β射线正对照射的管路长为200-300mm；α射线正对照射的管路长为100-200mm；在管路中高速流动的微细石墨与管路碰撞，在碰撞辅助下，依次通过γ、β、α射线照射逐级被穿透、电离剥离形成粗石墨烯；

（4）将步骤（3）得到的粗石墨烯清洗、干燥得到高质量石墨烯。

2.根据权利要求1所述一种基于射线分级剥离制备石墨烯的方法，其特征在于：步骤（1）所述金属盐为可溶盐，进一步优选的，选用氯化钠、氯化钾、碳酸钠、碳酸钾、硫酸钠、硫酸钾中的至少一种。

3.根据权利要求1所述一种基于射线分级剥离制备石墨烯的方法，其特征在于：步骤（2）所述的气流离心分级装置，分级转速为1800-2000rpm，分离出粒径小于2μm的微细石墨。

4.根据权利要求1所述一种基于射线分级剥离制备石墨烯的方法，其特征在于：步骤（2）所述高压仓，压缩氮气的压力为0.3-0.5MPa。

5.根据权利要求1所述一种基于射线分级剥离制备石墨烯的方法，其特征在于：步骤（2）所述剥离管路为“S”形，使得微细石墨在剥离管路高速流动过程中与剥离管路壁发生剧烈的碰撞。