1.一种淤泥环保墙体砖制造装置，其特征在于：包括倾斜设置的淤泥通道，淤泥通道上方依次设有杂物清理装置、含铁杂质清除装置，在含铁杂质清除装置后方的淤泥通道还连通有落料斗，落料斗的下方设有多重筛分装置；设定垂直于淤泥流动方向且水平的方向称为横向方向，与横向方向垂直且水平的方向称为纵向；沿淤泥的行进方向依次间隔设有多个杂物清理装置，杂物清理装置包括下端固定连接在淤泥通道底部并竖直设置的一排以上的杂物阻挡杆，杂物阻挡杆沿淤泥通道的宽度方向均匀分布，在杂物阻挡杆的上方设有杂物清除辊，杂物清除辊的外圆面上沿圆周方向设有若干排清除倒钩，清除倒钩的最外端设有倒钩，在杂物清除辊的轴向方向上相邻清除倒钩之间设有间距，清除倒钩在转动时位于相邻两个杂物阻挡杆之间的位置，清除倒钩的最外端运动到最低处时低于杂物阻挡杆的顶端，杂物阻挡杆的顶端低于杂物清除辊辊体的底侧，在杂物清除辊的后侧还设有杂物清除槽，杂物清除槽包括底板，底板上沿杂物清除辊的轴向方向间隔设有倒钩开口，倒钩开口的间距与倒钩在轴向方向上的位置相对应，倒钩开口的宽度大于倒钩的直径，杂物清除辊转动时带动清除倒钩穿过倒钩开口；在杂物清除槽的一侧还设有连接有第一液压缸的杂物推板，杂物推板沿横向运动，杂物推板的底端与杂物清除槽的底面高度相适配，杂物清除槽的另一侧对应推板还设有杂物收集斗；

含铁杂质清除装置包括吊挂在淤泥通道上方的电磁铁，电磁铁连接有控制装置，电磁铁的宽度与淤泥通道的宽度相适配，在电磁铁的后侧设有金属回收机构，金属回收机构包括升降机构、回收支架和水平设置的盛放板，回收支架上设有水平设置且分别位于淤泥通道上方两侧的两条滑槽，盛放板位于滑槽下方，滑槽和盛放板之间通过连杆固定连接，连杆的上端固定连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接；回收支架上还设有沿纵向运动的第二液压缸，第二液压缸与滑块连接；升降机构包括固定设置在淤泥通道两侧上方且竖向设置的第三液压缸，第三液压缸的下端与回收支架固定连接；含铁杂质清除装置还包括连接有第四液压缸并沿横向运动的铁质杂物清除推板，在盛放板升到高处时，铁质杂物清除推板位于盛放板的上侧并从盛放板的上侧面推过；在盛放板一侧相对于铁质杂物清除推板还设有铁质杂物收集斗；

多重筛分装置包括竖向设置的筛选筒和立柱，立柱驱动连接有动力设备，立柱位于筛选筒的外侧，筛选筒上从上到下设有多个筛网进出口，立柱上从上到下对应筛网进出口的位置连接有多排水平设置的横柱，筛网进出口的数量与横柱的排数相同，每排横柱为两根，两根横柱之间设有夹角，横柱的最外端连接有筛网，筛网的直径与筛选筒的内径相适配，横柱上连接的多个筛网的孔径从上到下依次变小。

2.根据权利要求1所述的淤泥环保墙体砖制造装置，其特征在于：多重筛分装置中，在横柱的中部还设有支撑套筒，横柱穿过支撑套筒并与支撑套筒转动连接，横柱和支撑套筒之间设有轴承，支撑套筒与立柱之间设有支撑支架，横柱靠内的内端与立柱转动连接，在横柱上横柱的内端与支撑套筒之间还设有第一齿轮，第一齿轮啮合传动有第二齿轮，第二齿轮驱动连接有动力设备，动力设备安装在支撑套筒上或立柱上。

3.根据权利要求1所述的淤泥环保墙体砖制造装置，其特征在于：杂物推板和铁质杂物清除推板的底部边沿沿边沿方向连接有橡胶板，橡胶板的底边等于或低于相应的杂物推板和铁质杂物清除推板的底面。

4.根据权利要求1所述的淤泥环保墙体砖制造装置，其特征在于：杂物推板和铁质杂物清除推板的底部边沿设有锯齿状凸起，锯齿状凸起的下端高于相应的杂物推板和铁质杂物清除推板的底面。

5.根据权利要求1所述的淤泥环保墙体砖制造装置，其特征在于：电磁铁的正下方两侧设有对射的对射式光电传感器，对射式光电传感器的高度低于电磁铁的下侧面且高于淤泥的上表面。

6.根据权利要求1所述的淤泥环保墙体砖制造装置，其特征在于：多重筛分装置的下方设有板式输送机;板式输送机的后侧设有烘干房，烘干房的一侧设有加热房，加热房通过加热通道与烘干房连通，烘干房设有进口和出口。

7.根据权利要求6所述的淤泥环保墙体砖制造装置，其特征在于：烘干房从进口到出口分为三段：预烘干段、主烘干段和降温干燥段；预烘干段的顶部连接有余热利用装置，余热利用装置包括收集罩、换热箱；收集罩位于预烘干段的顶部，收集罩通过余热利用管道连接换热箱，换热箱内设有与余热利用管道连接的水汽盘管，水汽盘管为回旋盘绕的管路，换热箱通过余热回收管路连接主烘干段，换热箱上设有多个换热箱出口，多个换热箱出口均通过余热回收管路连接主烘干段；水汽盘管的出口连接蓄水池。

8.根据权利要求7所述的淤泥环保墙体砖制造装置，其特征在于：余热回收管路的下端出口位于主烘干段的底部位置。

9.采用权利要求1-8任一条所述的淤泥环保墙体砖制造装置的生产方法，其特征在于：

使用步骤为，

（1）将淤泥送入到倾斜的淤泥通道；

（2）淤泥流经杂物清理装置的杂物阻挡杆，杂物清除辊的清除倒钩钩尖朝前转动，清除倒钩从杂物阻挡杆之间穿过，清除倒钩向后转动时，通过杂物清除槽，挂在清除倒钩上的杂物被杂物清除槽之间的倒钩开口去除；

（3）杂物清除辊每转动10-20转后，杂物清除辊停止转动，清除倒钩停在不妨碍杂物推板通过的位置，杂物推板动作，将杂物清除槽上的杂物推动到杂物收集斗内，杂物清除辊继续转动；

（4）淤泥到达含铁杂质清除装置时，当对射式光电传感器监测到含铁杂质的高度达到要求，升降机构带动盛放板下降到预设高度，第二液压缸动作带动盛放板前进到电磁铁下方预设的高度，电磁铁动作使含铁杂质下落到盛放板上；然后第二液压缸后退到预定位置，升降机构带动盛放板上升到预定高度，第四液压缸推动位于盛放板上的含铁杂质到铁质杂物收集斗内；

（5）淤泥进入到多重筛分装置的筛选筒，筛网位于筛选筒内，筛网过滤20-30分钟后，淤泥暂停进入淤泥通道，立柱转动带动称有杂物的筛网退出筛选筒，并使得另一筛网进入到筛选筒内，淤泥继续进入淤泥通道；盛放有杂物的筛网被清理；

（6）淤泥送入到烘干房内的盛放板上，加热房进行加热烘干，然后进行进一步处理。

10.根据权利要求9所述的淤泥环保墙体砖制造装置的生产方法，其特征在于：烘干房从进口到出口分为三段：预烘干段、主烘干段和降温干燥段；预烘干段的加热温度设定为

80-90℃ ，主烘干段的加热温度设定为60-80℃ ，降温干燥段的加热温度设定为50-60℃ 。