1.一种陶瓷管内表面抛光装置，其特征在于，包括车床、聚磁装置、外围磁极、外围磁极支架、辅助磁极、L型锥齿轮转角器、传动轴、辅助磁极支架、高速电机、高速电机支架，光电限位开关；所述聚磁装置与外围磁极固定在外围磁极支架上，外围磁极支架固定在车床的溜板箱a上；所述高速电机、传动轴、L型锥齿轮转角器、辅助磁极依次连接，高速电机及高度电机支架固定在车床的溜板箱b上；加工时陶瓷管装夹在车床的三爪卡盘上，辅助磁极放置于陶瓷管内部；陶瓷管在车床的作用下产生回转运动，外围磁极沿车床丝杠轴向进给，高速电机带动辅助磁极旋转并与外围磁极同步进给，磁性研磨料与水基研磨液均匀填充在辅助磁极与陶瓷管内表面间，磁性研磨粒子与陶瓷管工件内表面形成相对运动，从而完成陶瓷管内表面的超精密加工。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管内表面抛光装置，其特征在于，所述传动轴及L型锥齿轮转角器通过辅助磁极支架固定在车床的溜板箱b上。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷管内表面抛光装置，其特征在于，所述溜板箱a与溜板箱b安装在车床的丝杆上，由丝杆电机驱动，溜板箱a与溜板箱b沿丝杆做同步往复直线运动。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷管内表面抛光装置，其特征在于，所述光电限位开关安装于溜板箱a底部两侧，当溜板箱a接触到光电限位开关时丝杆驱动电机改变旋转方向，溜板箱a沿反方向运动，实现溜板箱a在2个光电限位开关间做往复直线运动。

5.基于权利要求1所述的一种陶瓷管内表面抛光装置的抛光方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)将陶瓷管工件装夹在车床的三爪卡盘上，利用同心度测量仪保证陶瓷管工件与高度电机以及传动轴同轴线；

(2)将陶瓷管工件的内表面与辅助磁极间留有1～3mm的加工间隙；

(3)将粒径180～260um的磁性研磨粒子与水基研磨液以体积比1：3的比例混合，均匀填充至加工间隙内；

(4)车床的主轴驱动电机通过三爪卡盘带动陶瓷管工件以500～2000r/min的速度旋转；

(5)同时在丝杠电机与光电开关的控制下，溜板箱b与溜板箱a实现同步往复直线运动，速度为50～100mm/min；

(6)辅助磁极深入到陶瓷管内部后，磁性研磨粒子与陶瓷管件的内表面形成相对运动，在挤压划擦作用下，完成对陶瓷管工件内表面的抛光。