1.一种高速列车功能分区受电弓滑板，其特征在于，根据受电弓滑板的现场实际磨损情况对滑板进行材料构成分区：滑板前后两个边缘各四分之一区域为着重加强耐机械磨损性能的两个区域，记为S1和S3；滑板中间二分之一区域为着重加强耐电弧磨损性能的S2区域；其中，S1和S3的组分相同，组分为：65wt％～70wt％铜粉、10wt％～12wt％铁粉、2wt％～

5wt％锡粉、3wt％～5wt％铅粉、2wt％～5wt％镍粉、3wt％～5wt％石墨、1wt％～3wt％的二氧化锆、1wt％～3wt％硬脂酸锌；S2区域的组分为：70wt％～75wt％铜粉，8wt％～10wt％铁粉，3wt％～5wt％锡粉，3wt％～5wt％铅粉，2wt％～5wt％镍粉，5wt％～10wt％石墨，1wt％硬脂酸锌。

2.一种高速列车功能分区受电弓滑板的制造方法，采用粉末冶金工艺对受电弓滑板分区依次完成模压-烧结-复压-成型处理，包含如下的步骤：

1)取：65wt％～70wt％铜粉，10wt％～12wt％铁粉，2wt％～5wt％锡粉，3wt％～5wt％铅粉，2wt％～5wt％镍粉，3wt％～5wt％石墨，1wt％～3wt％的二氧化锆，1wt％～3wt％硬脂酸锌粉末，在球磨机中用酒精湿混加球磨的方式混料6h，使之混合充分，得到混料A；

2)取：70wt％～75wt％铜粉，8wt％～10wt％铁粉，3wt％～5wt％锡粉，3wt％～5wt％铅粉，2wt％～5wt％镍粉，5wt％～10wt％石墨，1wt％硬脂酸锌一份在球磨机中用酒精湿混加球磨的方式混料6h，使之混合充分，得到混料B；

3)在型框中，将混料A分别放入S1和S3区域，液压机在300～350MPa的压力下，使其压制成型，并保持压力1～3min；

4)在3)成型的型框中S2部位混放入混料B，继续用液压机保持350～400MPa的压力将S2与S1及S3混合压制，直至两不同组分之间混合完全，在此压力下由于组分之间的润湿性，在S1和S2的界面及S3与S2的界面均存在5％～10％的混料交叉区域，分别记为W1和W2；保持

350～400MPa的液压机压力，直至S2部分与S1及S3的混料完全相互结合在一起；

5)将4)压制完全的滑板依次在N2和H2的混合气氛下放入烧结炉中，在800℃～900℃的条件下烧结2～4h，使其三部分界面之间相互渗透，烧结成型；

6)烧结完成后，当温度大于700℃时，降温速度控制在50℃/h，700℃以下时，随炉冷却至室温；

7)将烧结冷却后的滑板进行复压，成型为目标物功能分区受电弓滑板。