1.一种高强高导Cu-Cr-Mg-Sn-Ce合金线材，其特征在于，所述合金线材的成分包括Cu、Cr、Mg、Sn、Ce元素及不可避免的杂质，其中，Cu是合金基体，其所占质量比例高于98％，其他成分所占质量比例如下：Cr 0.10～0.40％；

Mg 0.02～0.15％；

Sn 0.02～0.10％；

Ce 0.02～0.10％；

且Mg与Sn的总质量占比在0.08～0.17％之间，不可避免的杂质的总质量低于0.05％，余量为铜。

2.根据权利要求1所述的一种高强高导Cu-Cr-Mg-Sn-Ce合金线材，其特征在于，所述各成分所占质量比例如下：Cr 0.40％；

Mg 0.08％；

Sn 0.06％；

Ce 0.10％；

不可避免的杂质的总质量低于0.03％，余量为铜。

3.根据权利要求1或2所述的一种高强高导Cu-Cr-Mg-Sn-Ce合金线材，其特征在于，所述Ce元素以CeO2的形式加入到合金材料中。

4.根据权利要求1所述的高强高导Cu-Cr-Mg-Sn-Ce合金线材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)熔炼：使用以镁砂为炉衬材料的有芯工频感应炉熔化纯铜，加入100～150mm厚度的石墨鳞片以隔绝空气中的氧和氢；在1450～1550℃的温度环境中，用钟罩将块体的CeO2粉末压入铜液，重新加入石墨鳞片，保证石墨鳞片的厚度为150～200mm；然后降低温度至1220～1280℃，加入Sn和Mg元素，最后加入Cr元素并保温；通过潜流通道将铜液转移至保温炉中，保温炉中采用硼砂和玻璃粉严密覆盖；

(2)连续铸造：对保温炉内的合金熔体进行炉前成分分析，符合要求后用陶瓷材质结晶器进行连续铸造，连续铸造过程中，熔体温度为1250～1300℃，拉拔速度为10～15mm/s，节距为2～3.5mm/次，停止时间为0.4～0.7s/次，水压为0.3～0.5Mpa，水套进水温度小于30℃，出水温度小于55℃，连续制备合金杆材；

(3)冷变形和热处理：对铸造成的合金杆材直接进行固溶淬火处理，固溶温度为950～

1000℃，用室温水进行淬火，通过连续挤压扩展变形加大材料的变形量，挤压比介于120～

140％之间，经过巨拉至直径为15～18mm，冷轧至直径为9～12mm，大拉至直径为4～7mm，中拉至直径为1.5～3mm，经400～500℃保温0.5～1.5h后，用室温水进行淬火，保证合金晶内处于欠时效状态，即仍保留大量过饱和溶质原子在晶内，晶内析出相处于长大阶段，保证合金晶界处于过时效阶段，即晶界析出相基本完成析出相的长大阶段，处于析出相粗化阶段的初期；经过酸洗后，拉拔至直径为0.7～1mm,然后在150～250℃下进行15～40h的低温时效；经过拉拔制成直径为0.6～0.4mm的硬态细线，进行400-500℃时效1-5h的再时效处理，最后进行单道次拉拔至0.1-0.3mm直径的线材。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中熔化炉始终保证大于

100mm厚度的鳞片石墨覆盖，鳞片石墨在使用前需要在400-450℃温度下无氧环境中保温7-

10h以促进水分的充分蒸发。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中采用的陶瓷材质的结晶器为氮化硼陶瓷材料制作的结晶器。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中Mg、Sn、Cr元素的加入顺序为首先同时加入Mg元素和Sn元素，保温10min后，加入Cr元素，其中Mg、Cr以中间合金的方式加入，Sn元素以纯金属的形式加入。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中制得的合金杆材的直径为14～18mm，长度大于50m。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中连续挤压扩展变形的挤压比介于120～140％之间。