1.一种造粒氧化锆填充的树脂基摩擦材料，其特征是：由以下重量百分比的成分组成：造粒氧化锆5～25％、酚醛树脂12～18％、芳纶浆粕15～25％、石墨5～10％和硫酸钡35～

55％。

2.根据权利要求1所述的一种造粒氧化锆填充的树脂基摩擦材料，其特征是：由以下重量百分比的成分组成：所述造粒氧化锆的直径为5～50μm。

3.根据权利要求1所述的一种造粒氧化锆填充的树脂基摩擦材料，其特征是：由以下重量百分比的成分组成：造粒氧化锆5％、酚醛树脂15％、芳纶浆粕20％、石墨10％和硫酸钡

50％；所述造粒氧化锆的粒径为30μm。

4.根据权利要求1所述的一种造粒氧化锆填充的树脂基摩擦材料，其特征是：由以下重量百分比的成分组成：造粒氧化锆10％、酚醛树脂18％、芳纶浆粕22％、石墨10％和硫酸钡

40％；所述造粒氧化锆的粒径为5μm。

5.根据权利要求1所述的一种造粒氧化锆填充的树脂基摩擦材料，其特征是：由以下重量百分比的成分组成：造粒氧化锆15％、酚醛树脂15％、芳纶浆粕25％、石墨10％和硫酸钡

35％；所述造粒氧化锆的粒径为50μm。

6.根据权利要求1所述的一种造粒氧化锆填充的树脂基摩擦材料，其特征是：由以下重量百分比的成分组成：造粒氧化锆10％、酚醛树脂15％、芳纶浆粕25％、石墨10％和硫酸钡

40％；所述造粒氧化锆的粒径为40μm。

7.权利要求1～6任一项所述的一种造粒氧化锆填充的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：(1)采用纳米氧化锆制备造粒氧化锆；

(2)按重量百分比称取原料，所述原料为芳纶浆粕、造粒氧化锆、酚醛树脂、石墨和硫酸钡；

(3)将所述芳纶浆粕投入高速混料机中，并混拌1分钟，然后将所述造粒氧化锆、酚醛树脂、石墨和硫酸钡同时投入所述高速混料机中，并搅拌3分钟得到均匀混合的混合料；

(4)将所述混合料投入到钢模具中，在温度160～180℃和压力10MPa的条件下成型，得到成型的材料样品；

(5)将上述成型的复合材料样品在160～200℃的烘箱中固化4～6h，得到摩擦材料。

8.根据权利要求7所述的一种造粒氧化锆填充的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征是：步骤(1)中，所述纳米氧化锆的粒径为10～500nm。

9.根据权利要求7所述的一种造粒氧化锆填充的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征是：步骤(1)中，所述纳米氧化锆的粒径为10nm、50nm、100nm、200nm或500nm。

10.根据权利要求7所述的一种造粒氧化锆填充的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征是：所述步骤(4)中，成型过程中有3～6次排气过程，排气完成后在10MPa的压力下保压6～

10min。