1.一种轻合金杯形件旋转挤压成形方法，其特征在于：包含如下步骤：

(1)、坯料下料；

(2)、均匀化热处理，制备锻压成形所用毛坯；

(3)、成形前准备：将均匀化热处理好的坯料加热到热挤压温度并保温，并将轻合金杯形件旋转挤压成形模具预热至坯料成形温度以上30℃-50℃并保温，将预热保温后的模具安装在液压机上；所述的模具包含冲头、成形凹模、顶杆，冲头为“丁”字形回转件；冲头与坯料接触的那一端为“扇叶”形结构凸台模面；成形凹模为环形回转体；成形凹模内腔侧壁上设有多个弧面凹槽，均布于成形凹模内腔侧壁上，成形凹模内腔侧壁设有一定的拔模斜度；

给冲头的工作带及凸台及成形凹模腔内均匀喷抹水基石墨润滑剂，并将加热好的坯料放入成形凹模内腔中，等待挤压变形；

(4)、“扇叶”形结构凸台模面冲头在成形液压机可旋转的上工作台带动下向下运动，此时上工作台不旋转，只做向下运动；

(5)、随着“扇叶”形结构凸台模面冲头向下运动，冲头先接触到成形凹模腔内的待挤压坯料，继续向下运动，使得部分金属陆续流入到冲头端面工作带以下凸台的“扇叶”面区域，同时坯料外围部分金属陆续流入到成形凹模内腔壁凹槽内，直至成形液压机上工作台运动到规定位置；

(6)、成形液压机上工作台带动“扇叶”形结构凸台模面冲头开始旋转，一边匀速旋转一边匀速向下运动，进行杯形构件的旋转挤压成形工序，直至成形液压机上工作台运动到规定位置；

(7)、成形完毕：成形液压机上工作台停止旋转运动，且停止向下运动后，上工作台反向抬升，直至行程复位，然后顶杆在液压机顶出缸的作用下上升，将挤压成形的杯形件从成形凹模的模腔内顶出，然后退回到贯通孔，如此循环。