1.一种资源化处理含铁工业废盐酸的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将氯化铵溶液或氯化钠溶液作为盐析剂与含铁工业废盐酸加入到脱酸塔中，在负压条件下，经鼓泡搅拌、盐析和吹气脱吸使反应生成的氯化氢气体脱吸逸出；

(2)将步骤(1)脱吸逸出的氯化氢和鼓泡气体用压缩机压送至酸洗塔，在正压条件下，在酸洗塔内，氯化氢气体被水或稀盐酸吸收浓缩，得到成品工业盐酸；

(3)将步骤(2)中经酸洗塔吸收后的不凝性气体节流管道输送到脱酸塔内做鼓泡气循环；

(4)将步骤(1)脱酸后产生的废液输送至曝气反应器，将碳酸氢铵、碳酸铵、碳酸氢钠、或碳酸钠的晶体或溶液输送至曝气反应器，反应生成氢氧化亚铁和氢氧化铁，将曝气用鼓泡气体通入曝气反应器底部，产生鼓泡，在曝气氧化和鼓泡搅拌条件下，生成氯化铵或氯化钠以及氢氧化铁；

(5)将步骤(4)反应生成的固液混合物依次输送至缓冲罐和固液分离器，分别进行除沫和分离氢氧化铁，分离出反应生成的二氧化碳和多余的空气或氧气，分离出来的固体为成品氢氧化铁，分离出的液体为氯化铵或氯化钠溶液；

(6)将步骤(5)分离出来的氯化铵溶液或氯化钠溶液的一部分输送至步骤(1)中的脱酸塔，作为脱酸塔的盐析剂，另一部分输送至脱色罐脱色，脱去其中的部分溶解的氢氧化铁；

(7)将步骤(6)中脱色后的物料依次输送至氯化铵或氯化钠固液分离器、浓缩器和/或结晶器进一步提纯、浓缩和/或结晶，一部分浓缩后的高温、高浓度氯化铵或氯化钠溶液输送至步骤(1)作为脱酸塔的盐析剂，另一部分是成品氯化铵溶液和/或晶体，或是成品氯化钠溶液和/或晶体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)脱酸后产生的废液依次经另一脱酸塔和另一酸洗塔处理后再输送至所述曝气反应器进行处理。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述氯化铵溶液或氯化钠溶液均为饱和溶液。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述负压条件为绝对大气压

0.04-0.12MPa。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述负压条件为绝对大气压

0.053-0.094MPa。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤(2)中所述正压条件为绝对大气压

0.1-0.5MPa。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤(2)中所述正压条件为为绝对大气压

0.121-0.398MPa。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤(4)中，所述曝气鼓泡气体是空气或氧气。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)和步骤(2)中，脱酸塔和酸洗塔的压力调节和脱酸塔的鼓泡搅拌气量控制通过鼓泡用压缩机入口管道上与大气联通的三通上阀门以及的设置在步骤(3)中节流管道上节流阀的开度和节流管道上三通阀门的排空来实现。