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专利号: 201710564913X
申请人: 浙江省通用砂浆研究院
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 水泥;混凝土;人造石;陶瓷;耐火材料〔4〕
更新日期:2023-08-24
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种无水泥高强耐水型瓷砖胶粘剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)将环己烷和无水乙醇混合搅拌均匀后加入三乙胺继续搅拌20-50min后,缓慢滴加正硅酸乙酯,继续搅拌均匀,将得到的混合液转移至水热釜中,160℃下反应20-30h,反应结束后冷却至室温,得到纳米氧化硅溶胶;

(2)向上述制得的纳米氧化硅溶胶中加入十二烷基苯磺酸钠水溶液,500W功率下超声

3-7h,80℃减压浓缩30min,然后向浓缩液中加入去离子水,继续500W功率下超声搅拌1h,得到均匀分散液;

(3)将丙烯酸乙酯和去离子水混合搅拌制得单体溶液;将引发剂和去离子水混合搅拌,制得引发剂溶液;将乳化剂和去离子水混合搅拌,制得乳化剂溶液;

(4)将步骤(2)制得的均匀分散液转移至三口烧瓶中,然后氮气保护下加入乳化剂溶液,搅拌混合均匀后升温至65-75℃,同时将引发剂溶液和单体溶液滴加到三口烧瓶中,滴加完毕后,继续搅拌反应6-13h,反应结束后冷却至室温,得到纳米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液;

(5)将纳米级锂皂石和去离子水混合搅拌溶胀,得到保护胶溶液;将上述制得的纳米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液和质量浓度为33%的保护胶溶液、滑石粉混合搅拌,制成的溶液进行喷雾干燥,得到可再分散乳胶粉;

(6)将矿粉、粒化高炉矿渣粉加入到高速混合机中进行破碎和分散,混合均匀后加入机制砂和上述制得的可再分散乳胶粉,混合均匀后加入羟丙基甲基纤维素醚,继续搅拌混合制得瓷砖胶粘剂。

2.如权利要求1所述的一种无水泥高强耐水型瓷砖胶粘剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,环己烷、无水乙醇、三乙胺、正硅酸乙酯的体积比为(5-8):3:1:(0.1-0.4)。

3.如权利要求1所述的一种无水泥高强耐水型瓷砖胶粘剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为30%,其与纳米氧化硅溶胶的用量比为

1:(5-11)。

4.如权利要求1所述的一种无水泥高强耐水型瓷砖胶粘剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述浓缩液与去离子水的质量比为3:5。

5.如权利要求1所述的一种无水泥高强耐水型瓷砖胶粘剂的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述丙烯酸乙酯单体、引发剂、乳化剂的质量比为8:0.75:1.5。

6.如权利要求1所述的一种无水泥高强耐水型瓷砖胶粘剂的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,均匀分散液、丙烯酸乙酯单体的质量比为11:7。

7.如权利要求1所述的一种无水泥高强耐水型瓷砖胶粘剂的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,所述引发剂溶液和单体溶液的滴加速度分别为3-10mL/min、7-13mL/min。

8.如权利要求1所述的一种无水泥高强耐水型瓷砖胶粘剂的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,纳米氧化硅改性聚丙烯酸乙酯乳液、保护胶溶液、滑石粉的质量比为10:3:(0.33-

0.85)。

9.如权利要求1所述的一种无水泥高强耐水型瓷砖胶粘剂的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,所述纳米级锂皂石的的粒径大小为30-80nm。

10.如权利要求1所述的一种无水泥高强耐水型瓷砖胶粘剂的制备方法,其特征在于,步骤(6)中,所述矿粉、粒化高炉矿渣粉、机制砂、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚的用量以重量份计,分别为矿粉27-35份、粒化高炉矿渣粉15-22份、机制砂55-78份、可再分散乳胶粉2-8份、羟丙基甲基纤维素醚0.32-0.86份。

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