1.一种图案的印刷方法，其特征在于，依次包括如下步骤：丝网印刷、干燥、辊筒印刷、干燥、成品整理，所述丝网印刷依次包括如下步骤：丝印前准备、给件、定位、落版、降刮墨板、升回墨板、刮墨、升刮墨板、降回墨板、抬版、回墨、解除定位、出件；所述辊筒印刷依次包括辊印前准备、给件、压印、出件；承印物首先经过丝网印刷后，进入干燥区域进行干燥，干燥后进入辊筒印刷，压印后再进入干燥区域进行干燥，完成印刷，成品整理；所述丝印前准备依次包括选择丝网和网框、绷网、丝网前处理、干燥、丝网制版。

所述丝网印刷和辊筒印刷使用的油墨均为水性油墨，该水性油墨中含有100质量份聚氨酯乳液、2-40质量份的粘度控制剂、0.5-3质量份的表面活性剂、0.2-3质量份的消泡剂、

0.3-2质量份的流平剂和0.6-3质量份的颜料；所述聚氨酯乳液含有30-50wt％的酯型的水性聚氨酯乳液和50-70wt％的醚型的水性聚氨酯乳液；所述粘度控制剂为PVA；所述表面活性剂为聚丙烯酸钠、十二烷基硫酸钠和吐温80中的一种或任意两种按重量比为1：1组成的组合物、或辛烷基酚聚氧乙烯醚与山梨醇按重量比为3：1组成的混合物；所述消泡剂为金柏CD-111、金柏CD-3、金柏CD—65、金柏DF—123A、金柏DF126、金柏DF131、金柏DF-132中的一种；所述流平剂为有机硅聚醚丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷中的一种；

所述颜料为联苯胺黄G、酞青蓝、永久红4B、青铜粉、透明黄GG、永固橘黄G、联苯胺黄GR中的一种。

2.根据权利要求1所述的图案的印刷方法，其特征在于，所述丝网制版依次包括如下步骤：1)涂布感光胶：采用刮涂法或离心涂布法涂布感光胶；2)感光膜的干燥：涂布和干燥感光膜层在黄灯下进行，使用热风干燥感光膜，干燥温度控制在50℃以下；3)晒版：感光膜完全干燥后进行晒版，晒版时把阳图底版的药膜面密合在感光膜面上曝光，晒版用的光源采用弧光灯；4)显影：把曝过光的印版浸入水中1-2分钟，不停地晃动网框等未感光部分吸收水分膨润后用水冲洗即可显影，显影应在短时间内完成；5)干燥：显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内，用热风吹干，烘干温度控制在40℃±5℃，烘干前事先把网版表面的水分吹掉，避免干燥时水分在丝网表面下流而产生余胶，影响线条边缘的清晰度，网版干燥后，在透光检验台上进行检查是否有气泡、砂眼污染痕；6)修整印版即印版版膜的强化及修正：在印版干燥前或干燥后，为了强化版膜，提高耐水性及耐溶剂性，使用坚膜剂坚膜，在使用坚膜剂坚膜时，应注意布流均匀，其次，为了堵塞针孔或版上不应有的开孔部分，用封网胶或制版用感光液涂抹堵塞，为了增强版膜的耐印力，将修整后的印版再曝光，时间长短视光线强弱而定，残留在网版上的胶膜经再次受紫外线照射，会更加坚固耐印。

3.根据权利要求1或2所述的图案的印刷方法，其特征在于，所述绷网采用手工钉子绷网法进行绷网，具体操作步骤如下：丝网对折，找出中线，网的经纬线与网框平行和垂直，从丝网四边的中间开始按十字架型用钉书钉把拉紧后的丝网钉上，其次是两侧，逐步对称钉，最后钉四角，书钉交错排列，钉完之后用缩醛胶或107胶涂上加固，使之互相紧贴；在绷好的网框内侧用宽胶带纸先封四角，最后封正反四边。

4.根据权利要求1或2或3所述的图案的印刷方法，其特征在于，所述辊印前准备包括凹版制版，其中所述凹版制版依次包括如下步骤：

1)填充，首先对整个滚筒表面喷涂聚合物，喷涂完成后，无论是网穴中还是网墙上，都布满了聚合物，然后用刮刀将网穴之外的聚合物刮掉，网穴中的聚合物因受网墙保护而保留下来，并逐渐变硬；

2)成像，根据原稿内容，由计算机操纵激光器发出激光，网穴进行照射，使这些网穴中对图文部分的网的聚合物部分熔化并蒸发，需要说明的是，激光并不是将网穴中的聚合物全部熔化蒸发掉，而是根据原稿图像的深浅不同，有控制地蒸发部分聚合物，从而在基本网穴内形成实际需要的网穴体积；

3)擦除，当完成一次印刷作业后，需要清除凹版滚筒上的成像内容，使用高压水枪将基本网穴单元中的聚合物冲洗掉，凹版滚筒上原有的规则网穴结构再次露出，这个凹版滚筒就能够用于下一个印刷作业的成像。

5.根据权利要求1或2或3所述的图案的印刷方法，其特征在于，所述刮涂法为手工涂布法或机械涂布法。

6.根据权利要求5所述的图案的印刷方法，其特征在于，所述晒版用的光源为高压水银灯、卤素灯、氙灯、白炽灯或日光灯。