1.一种花状Co3O4-CeO2复合氧化物催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a、通过浸渍法将Ce源引入Co基前驱体ZIF-67中制得紫灰色固体粉末；

b、将步骤a中制得的紫灰色固体粉末置于空气气氛中进行高温煅烧，即可制得花状Co3O4-CeO2复合氧化物催化剂。

2.根据权利要求1所述的花状Co3O4-CeO2复合氧化物催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤a包括以下步骤：

a1、取Ce(NO3)3·6H2O和Co基前驱体ZIF-67，将Ce(NO3)3·6H2O溶解制成用于提供Ce源的混合溶液；

a2、将Co基前驱体ZIF-67加入到a1制得的混合溶液中搅拌混合，得到固液混合物；

a3、将a2所得的固液混合物进行固液分离处理，收集分离所得的固体并进行干燥，即制得紫灰色固体粉末。

3.根据权利要求2所述的花状Co3O4-CeO2复合氧化物催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤a1中，Ce(NO3)3·6H2O和ZIF-67的质量比为1:1～1:2.5。

4.根据权利要求2所述的花状Co3O4-CeO2复合氧化物催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤a1中，将Ce(NO3)3·6H2O溶解于无水乙醇或无水甲醇中，充分搅拌制成浓度为

0.045～0.115mol/L的用于提供Ce源的混合溶液。

5.根据权利要求2所述的花状Co3O4-CeO2复合氧化物催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤a2中，将Co基前驱体ZIF-67加入到该混合溶液中，置于常温条件下搅拌混合3～

5h。

6.根据权利要求2所述的花状Co3O4-CeO2复合氧化物催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤a3中，干燥温度为75～85℃，干燥时间为6～12h。

7.根据权利要求2所述的花状Co3O4-CeO2复合氧化物催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤b中，煅烧温度为300℃～600℃，煅烧时间为3～6h。

8.根据权利要求2所述的花状Co3O4-CeO2复合氧化物催化剂的制备方法，其特征在于：所述Co基前驱体ZIF-67的制备方法包括如下步骤：取Co(NO3)2·6H2O与2-甲基咪唑溶解于无水甲醇中，并在室温条件下静置24～36h，得到固液混合物，然后将所得固液混合物进行过滤，收集过滤所得固体在75～85℃温度下，真空干燥12～16h，即制得干燥的紫色Co基前驱体ZIF-67。

9.根据权利要求8所述的花状Co3O4-CeO2复合氧化物催化剂的制备方法，其特征在于：按摩尔比为1:2～1:4取Co(NO3)2·6H2O与2-甲基咪唑。

10.根据权利要求8所述的花状Co3O4-CeO2复合氧化物催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤a1中，Ce(NO3)3·6H2O和ZIF-67的质量比为1:1，将Ce(NO3)3·6H2O溶解于无水乙醇或无水甲醇中，充分搅拌制成浓度为0.115mol/L的用于提供Ce源的混合溶液；

所述步骤a2中，将Co基前驱体ZIF-67加入到该混合溶液中，置于常温条件下搅拌混合

5h；

所述步骤a3中，干燥温度为80℃，干燥时间为12h；

所述步骤b中，煅烧温度为400℃，煅烧时间为3h；

制备Co基前驱体ZIF-67时，按摩尔比为1:2取Co(NO3)2·6H2O与2-甲基咪唑。