1.一种含铬电镀废水处理装置，其特征在于，包括电镀废液贮槽(1)、化学反应槽(2)、吸附塔(3)和回收槽(4)，所述吸附塔内填充有含磺酸基团的强酸性大孔聚合物树脂层(31)，所述电镀废液贮槽(1)的出口与所述化学反应槽(2)的入口之间、所述化学反应槽(2)的出口与所述吸附塔(3)的入口之间、所述吸附塔(3)的出口与所述回收槽(4)的入口之间均通过管道连通，且每个管道上均设有阀门(5)，所述化学反应槽(2)的出口与所述吸附塔(3)的入口之间连通的管道上还设置有第一流量计(6)，所述电镀废液贮槽(1)上设置有监测仪(7)，所述化学反应槽(2)上还开设有投料口(21)，所述吸附塔(3)上端还开设有硫酸入口(32)，所述硫酸入口(32)通过第一硫酸管道连通有硫酸槽(8)，所述吸附塔(3)下端通过第二硫酸管道连通有沉淀槽(9)，所述第一硫酸管道上设置有第二流量计(81)和第一硫酸阀门(82)，所述第二硫酸管道上设置有第二硫酸阀门(91)。

2.根据权利要求1所述的含铬电镀废水处理装置，其特征在于，所述化学反应槽(2)上设有观察口、取样口和沉淀排污口。

3.根据权利要求1所述的含铬电镀废水处理装置，其特征在于，所述化学反应槽(2)的上端和回收槽(4)的下端之间通过回流管道连通，并且所述回流管道上设有提升泵(41)。

4.根据权利要求1所述的含铬电镀废水处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，利用监测仪(7)检测电镀废液贮槽(1)中含铬电镀废水的总铬含量，当总铬含量达到一定浓度时，开启所述电镀废液贮槽(1)与所述化学反应槽(2)之间的阀门，使含铬电镀废水流入化学反应槽(2)中，用30％硫酸调节整个体系pH为3-3.5后，从投料口(21)中投加FeSO4·7H2O，以250-300r/min的速度搅拌15-30min，搅拌完毕后，再往化学反应槽(2)内投加NaOH，调节整个体系pH值为6.5-7.5，往其中投加聚合氯化铝铁，投加完毕后以150-200r/min的速度搅拌3-5min，搅拌完毕静置1h后经所述化学反应槽(2)的出口排水，得到化学反应槽出水；

S2，关闭所述电镀废液贮槽(1)与所述化学反应槽(2)之间的阀门，开启所述化学反应槽(2)的出口与所述吸附塔(3)的入口之间、所述吸附塔(3)的出口与所述回收槽(4)的入口之间的阀门，调节第一流量计(6)，使化学反应槽出水以3-4BV/h的速度流经所述吸附塔(3)中的强酸性大孔聚合物树脂层(31)进行吸附，流出液最终流入回收槽(4)；

S3，关闭所有的阀门(5)，打开第一硫酸阀门(82)和第二硫酸阀门(91)，用8％的硫酸以

1-1.5BV/h的速度通过所述吸附塔(3)的强酸性大孔聚合物树脂层(31)，对强酸性大孔聚合物树脂进行再生。

5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，S1中，FeSO4·7H2O的投加量为每升含铬废水中投加0.5-1.0g，所述聚合氯化铝铁的投加量为每升含铬废水中投加0.01-0.05g。

6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，S2中，当回收槽(4)内收集一定液体后，打开提升泵(41)，将回收槽(4)内液体移送至化学反应槽(2)，与含铬废水混合后，重复S1-S2一至两次。

7.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，S3中，吸附塔(3)流出的为再生废液，再生废液流至沉淀槽(9)中，往沉淀槽(9)中投加聚合氯化铝铁，投加完毕后以150r/min的速度搅拌5min，搅拌完毕静置1h，聚合氯化铝铁的投加量为每升含铬废水中投加0.05g。