1.一种嵌入式共固化穿孔阻尼复合材料的模压法制作工艺，其特征是，包括以下步骤：首先，按照下部贫胶预浸料、中间穿孔的带阻尼薄膜的贫胶预浸料和上部贫胶预浸料的铺层顺序铺设在模具中；

然后，对模具施加压力进行预成型处理，在真空环境下注入树脂，注入树脂完成后，对浸润好树脂的穿孔阻尼薄膜复合材料预成型结构所在体系进行扫频激震处理；

最后，按照共固化工艺参数控制加工温度和压力，使树脂及阻尼薄膜在设定的温度及压力下保持设定时间，完成共固化，即得嵌入式共固化穿孔阻尼复合材料。

2.如权利要求1所述的制作工艺，其特征是：所述贫胶预浸料中的树脂含量为15 20%，~而且贫胶预浸料所用树脂与导入工艺所用树脂为同一种树脂。

3.如权利要求1所述的制作工艺，其特征是：所述下部贫胶预浸料和上部贫胶预浸料是由多层贫胶预浸料铺设而成。

4.如权利要求1所述的制作工艺，其特征是：所述带阻尼薄膜的贫胶预浸料的制作使用刷涂或喷涂法或连续预浸法，即将阻尼材料按合适比例溶于有机溶剂中形成阻尼材料溶液，用刷子（或喷枪）或浸润工艺将该溶液刷（或喷）或浸润在单层贫胶预浸料之上，待阻尼材料溶液中的有机溶剂挥发后，就得到带阻尼薄膜的贫胶预浸料；将两张刷（或喷）涂好的带有单层阻尼薄膜的贫胶预浸料的阻尼面贴合在一起便得到带阻尼薄膜的双面贫胶预浸料的结构。

5.如权利要求1所述的制作工艺，其特征是：带阻尼薄膜的贫胶预浸料的穿孔工艺由带阻尼薄膜的贫胶预浸料穿孔装置实现，所述阻尼层穿孔装置，包括基座、气缸、连接件、活动工作台、放置带阻尼薄膜的贫胶预浸料的垫板、带有若干通孔的压料卸料平板、弹簧和穿孔模板，其中，所述气缸设置在基座上，所述活动工作台通过连接件与气缸相连接，气缸能驱动活动工作台作上下方向的移动；所述垫板放置在活动工作台上；所述压料卸料平板设置在垫板和穿孔模板之间，并能相对垫板和穿孔模板作上下方向的移动；所述压料卸料平板与穿孔模板之间设有弹簧，压料卸料平板通过该弹簧相对穿孔模板作上下方向的移动；所述穿孔模板上设有与压料卸料平板上的通孔相配合的穿孔钉，所述穿孔钉为锥柱组合体，即由与穿孔模板相连的圆柱体和设置在圆柱体上的锥形体组合而成。

6.如权利要求4所述的制作工艺，其特征是：垫板的材料为软木或软塑料或泡沫材料。

7.如权利要求4所述的制作工艺，其特征是：对于所述穿孔模板，带阻尼薄膜的贫胶预浸料穿孔结构的尺寸是孔布局在正方形的四个角上，孔距为10mm，孔径为2mm。

8.如权利要求1所述的制作工艺，其特征是：扫频激震时采用激振器进行处理，激振器激震位置施加在模具下表面位于体系重心处，频率从五赫兹到一万赫兹，幅值在0.1-2mm，持续5-8分钟，然后静置3-5分钟，重复上述过程二到五次。

9.如权利要求1所述的制作工艺，其特征是：对于2070CN树脂，所述模具内一直保持

0.08 0.095MPa的负压，模具加压保持型腔内5个大气压，从室温以1 3℃/min的升温速率使~ ~温度达到150℃保温15分钟，再以1 3℃/min的升温速率使温度达到160℃保温3小时，然后~以不大于降温速率1.5℃/min的降温速率降至60℃以下。

10.采用权利要求1 9中任一项所述的制作工艺制备得到的嵌入式共固化穿孔阻尼复~合材料。