1.一种表面仿木纹铝合金建材的生产工艺，所述工艺在铝合金材料表面制作产生随即的仿木纹，所述制作方法包括使用铝合金材料制作冲压坯料、冲压形成木纹、以及平展过程；其特征在于，所述铝合金材料按重量百分比含量，其包括下列组分：0.30～0.60％的铁，

0.01～0.03％的硅，余量为铝以及不可避免的杂质；其特征在于，按重量百分比，所述的铝合金中的杂质的总含量＜0.3％；

I.所述制作冲压坯料具体包括：

向熔化炉内加入所述铝合金原材料，熔炼炉温度为730-780℃，熔炼时间为120-150分钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖剂，当料温达到700℃时，进行第二次搅拌，并使用氮气吹入精炼剂，进行10-15分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第3次搅拌，搅拌时长5分钟；

将熔炼所得温度为730-780℃铝水转注至静置炉内，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔60分钟进行10-20分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；

将熔体除气，将氢含量控制在0.14ml/100gAl以内；

在流槽内加入40I过滤板进行过滤后进行连铸连轧，所述铸轧过程中前温箱温度为

450-500℃，轧制速度为1000mm/min，获得的铸轧坯料成品的厚度为6.5mm；再对铸轧坯料进行冷轧，轧辊粗糙度在2μm左右，轧制完成厚度为2mm，并经过拉矫机进行弯曲变形纠正板型得到所述冲压坯料；

II.所述冲压形成木纹具体包括：

将所述坯料在低温氮气环境中快速降温至250℃左右，然后将所述坯料载置于圆筒形的模具后用冲头压制并拉伸成有底的圆筒体；

III.所述平展过程包括将所述有底的圆筒体的底部剪除，然后将所述圆筒体剪开后展开并压平。