1.一种低温烧结耐酸碱多孔碳化硅陶瓷支撑体的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：(1)泥料制备；(2)挤出成型；(3)低温烘干；(4)高温烧结；其中，步骤(1)中使用的原料为碳化硅粉、烧结助剂、成型机、造孔剂、润滑剂和溶剂；

其中，烧结助剂是由锆英石，高硼硅，钾长石，石英砂，苏州土，烧滑石，白垩，萤石构成；

成型剂是由甲基纤维、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种以上构成；造孔剂为石墨粉、淀粉、活性炭、竹粉中的一种以上构成；

润滑剂由甘油、油酸、桐油中的一种以上构成；

溶剂是由水、乙醇或水和乙醇形成的混合物中的一种以上构成。

2.如权利要求1所述的低温烧结耐酸碱多孔碳化硅陶瓷支撑体的制备方法，其特征在于：步骤(1)中的原料在强力混料机中干混10～30min，加溶剂湿混30～120min，真空练泥一次，室温陈腐12～24h；碳化硅粉的粒径范围在30～200μm、集中度为85％以上、纯度99％以上；碳化硅粉、烧结助剂、成型机、造孔剂、润滑剂和溶剂按照质量百分比为90wt％～

75wt％：25wt％～5wt％：8wt％～2wt％：0.5wt％～6wt％：0.5wt％～4wt％：10wt％～

30wt％。

3.如权利要求1所述的低温烧结耐酸碱多孔碳化硅陶瓷支撑体的制备方法，其特征在于：步骤(2)挤出成型是通过挤出机挤出设计形状的泥坯，控制真空度在-0.95MPa以上，挤出压力在2～12MPa，挤出速度在10～100mm/s，挤出机出口采用风托接成型泥坯，并转移到铝托上晾干和烘干；泥坯形状是平板状或管状，具有等距几何形状多孔道。

4.如权利要求1所述的低温烧结耐酸碱多孔碳化硅陶瓷支撑体的制备方法，其特征在于：步骤(3)烘干过程控制如下：将铝托上的泥坯在室温下晾干12～24h，然后转移到烘箱中，从室温升温到50℃，升温速率为1～5℃/min，保温3～6h；从50℃升温到80℃，升温速率为1～5℃/min，保温3～6h；从80℃升温到120℃，升温速率为1～5℃/min，保温6～12h。

5.如权利要求1所述的低温烧结耐酸碱多孔碳化硅陶瓷支撑体的制备方法，其特征在于：步骤(4)烧结过程控制如下：从室温升温到300℃，升温速率为3～8℃/min；从300℃升温到600℃，升温速率为5～10℃/min；从600℃升温到1000℃，升温速率为1～5℃/min；从1000℃升温到1400℃，升温速率为1～3℃/min，然后自然降温到室温。

6.如权利要求1所述的低温烧结耐酸碱多孔碳化硅陶瓷支撑体的制备方法，其特征在于：步骤(4)的烧结温度最后控制在1200～1350℃间，保温1～3h。

7.如权利要求1所述的低温烧结耐酸碱多孔碳化硅陶瓷支撑体的制备方法，其特征在于：烧结助剂是由27.4％锆英石，22.1％高硼硅，16.5％钾长石，10.2％石英砂，6.8％苏州土，8.3％烧滑石，7.3％白垩，2.4％萤石构成，粒径范围0.02～30μm。