1.一种地下工程顶部弱胶结岩体渗透破坏区注浆综合控制方法，其特征是， 包括以下步骤：A）. 联合运用地质分析与地球物理探查手段，查明治理区水文地质条件，包括：

1）.绘制研究区水文地质剖面图，分析地下工程上覆地层岩性组合特征，确定致灾含水层及主控导水通道类型；

2）.进行顶板地球物理探查工作，圈定覆岩富水区形态和范围，指导灾害治理工作；

B）. 渗透失稳破坏段及影响区内支护强化，即采用临时刚性支护与柔性支护相结合的手段对渗透失稳破坏段及相邻10 20m范围内形成支护强化段；

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C）. 泄水降压-分层注浆治理方案设计，即在顶板岩层富水区施工泄水降压孔，围绕泄水降压孔施作分层注浆加固孔，注浆孔分序施工，且采用前进式分段注浆方式对上覆地层由浅而深逐步加固；最后将泄水降压孔注浆封堵；

D）. 对步骤C）的泄水降压钻孔施工与分层注浆工程实施，充分加固围岩中高压含水构造与地下工程之间的弱胶结岩体充，注浆钻孔布置及注浆参数按照实际情况动态调整；

E）. 泄水降压孔高压大流量动水封堵，包括泄水降压孔采用泄水-注浆和静压注浆两阶段注浆方法进行；泄水孔内通过泄水管将孔内涌水控制性排泄，钢管通过模袋固定并与孔壁构成泄水-注浆阶段的环形扩散空间；待浆液凝固后，封闭泄水管并开启静压注浆阶段；

F）. 围岩变形实时监测，保障工程安全实施。

2.如权利要求1所述的地下工程顶部弱胶结岩体渗透破坏区注浆综合控制方法，其特征是，所述步骤A）中1）具体包括研究致灾含水层与地下工程之间的弱胶结隔水层的岩性及厚度空间展布特征，定性分析治理区岩体地下水通道形成过程以及岩体弱化变形的原因，评判离层发生的可能性。

3.如权利要求1所述的地下工程顶部弱胶结岩体渗透破坏区注浆综合控制方法，其特征是，所述步骤A中2）具体包括利用瞬变电磁、地质雷达地球物理探查方法对研究区顶板进行探查，分析顶板富水区位置及形态；通过与水文地质剖面联合解释，圈定离层区或导水构造控制性含水空间即导水通道范围，指导注浆钻孔及泄水孔布孔方式及深度。

4.如权利要求1所述的地下工程顶部弱胶结岩体渗透破坏区注浆综合控制方法，其特征是，所述步骤B中的临时刚性支护根据现场施工条件选择为木垛、混凝土柱或工字钢钢支撑，每榀间距1000 2000mm；所述柔性支护采用厚度为250mm厚的C20喷射混凝土，内置单层~钢筋网。

5.如权利要求1所述的地下工程顶部弱胶结岩体渗透破坏区注浆综合控制方法，其特征是，所述步骤C）中，若顶板富水区为离层积水区，则直接针对离层区中部施工泄水降压孔；若围岩劣化主要是由断层类导水构造引起，则泄水降压孔施作于主控含导水构造上游，以截断地下水运移通道，迫使地下水主要沿泄水孔排出。

6.如权利要求1所述的地下工程顶部弱胶结岩体渗透破坏区注浆综合控制方法，其特征是，所述步骤D）中，针对地下工程上覆地层内的顶板岩层富水区施作泄水降压孔，泄水降压孔采用地质钻机施工仰角孔，步骤如下：首先使用无芯钻头开孔至6m，下入长5m外径无缝钢管作一级孔口管；

所述一级孔口管外侧套有由土工布加工的1#模袋，且模袋位于焊接在一级孔口管上的两个1#限位器之间；

所述1#模袋上、下两端头采用钢丝捆扎方式固定在一级套管外侧，下端头连接1#注浆管；

一级孔口管下入孔后通过1#注浆管向1#模袋内注浆；

注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，注浆参数如下：水泥浆水灰比即水与42.5R普通水泥质量比为1:1；水玻璃浓度在35 42Be之间，模数为2.3 3.0，42.5R普通水泥单液浆和水玻~ ~璃体积比为2:1，注浆终止压力选择为2.5MPa；

注入的浆液凝固后撑起1#模袋，同时挤压周围破碎软弱岩体，达到一级孔口管与破碎围岩紧密咬合且固定孔口管的目的；

一级孔口管固定后，使用无芯钻头施工至设计孔深，下入无缝钢管制作的二级孔口管；

所述的二级孔口管和一级孔口管之间通过快硬水泥卷固定密封。

7.如权利要求6所述的地下工程顶部弱胶结岩体渗透破坏区注浆综合控制方法，其特征是，所述二级孔口管长度为10 15m，前端5 10m制作成花管，钻设多组渗水孔。

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8.如权利要求1所述的地下工程顶部弱胶结岩体渗透破坏区注浆综合控制方法，其特征是，所述步骤D）中，围绕泄水降压钻孔布设分层注浆加固孔，布设方式根据现场施工条件布置为环形或矩形；所述的注浆加固孔划分为3个序列，其中Ⅰ序孔间距为4 6m，Ⅱ序孔间距~为2 3m，Ⅲ序孔间距为1m，施工过程中按照ⅠⅢ的顺序依次对各序孔实施注浆；

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注浆材料选用水泥-水玻璃双液浆，注浆参数如下：水泥浆水灰比即水与42.5R普通水泥质量比为0.8:1 1:1；水玻璃浓度在35 42Be之间，模数为2.3 3.0，42.5R普通水泥单液浆~ ~ ~和水玻璃体积比为1:1 3:1，注浆终止压力选择为2 3MPa。

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9.如权利要求1所述的地下工程顶部弱胶结岩体渗透破坏区注浆综合控制方法，其特征是，所述步骤E）中，泄水降压孔封堵采用泄水-注浆和静压注浆两阶段注浆方法，包括以下步骤：首先利用无缝钢管加工成泄水管，泄水管两端车丝，通过丝扣彼此连接；

最上端泄水管外侧套有由土工布加工的2#模袋，且2#模袋位于2#限位器之间；

2#模袋上、下两端头采用钢丝捆扎方式固定在泄水管外侧，下端头连接2#注浆管；

泄水管经丝扣连接钻机，通过钻机被送至预定位置，即2#模袋安置到钻孔内主控导水通道位置以下1 2m；

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泄水管下入后，利用2#注浆管向2#模袋注浆；

注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，注浆参数如下：水泥浆水灰比即水与42.5R普通水泥质量比为1:1；水玻璃浓度在35 42Be之间，模数为2.3 3.0，42.5R普通水泥单液浆和水玻~ ~璃体积比为2:1，注浆终止压力选择为2 3MPa；

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注入浆液凝固后撑起2#模袋，同时挤压周围破碎软弱岩体以固定泄水管，并迫使孔内涌水经泄水管流出；

泄水管下端与二级孔口管经1#注浆接头连接；

1#注浆接头通过丝扣连接二级孔口管，其底板加工两个圆孔分别穿过泄水管及2#注浆管，待泄水孔固定后三者焊接固定；

泄水管与孔壁之间的环形空间成为第一阶段注浆的浆液扩散通道；

第一阶段注浆为泄水-注浆阶段，通过与1#注浆接头连接的3#注浆管，在泄水管泄水条件下实施，加固泄水孔浅部围岩；

注浆材料采用水泥单液浆，注浆参数如下：水泥浆水灰比即水与42.5R普通水泥质量比

0.8:1～1:1，注浆压力3 4MPa；

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泄水-注浆阶段结束48小时后，浆液凝胶体能够承受注浆压力；

利用泄水管注浆封堵含导水通道即为静压注浆阶段，经2#注浆接头通过丝扣连接泄水管端部，关闭高压球阀即可封闭涌水；

经4#注浆管实施静压注浆，静压注浆主要是充填泄水管及其揭露的含导水通道，并将地下水存在的空间置换为浆液，从而达到封堵通道，堵截水源，加固隔水层的多重目的；

注浆材料选择水泥单液浆，注浆参数如下：水泥浆水灰比即水与42.5R普通水泥质量比

0.8:1～1:1，注浆压力4 5MPa。

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10.如权利要求1所述的地下工程顶部弱胶结岩体渗透破坏区注浆综合控制方法，其特征是，所述步骤F）中，钻孔施作及注浆工程实施期间，根据围岩情况在渗透失稳破坏型灾变区及影响区布置监测断面，灾变区监测断面间距为3 5m，影响区监测断面为5 10m，以监控~ ~工程实施期间顶板沉降及侧帮收敛变形情况；同时绘制监测曲线，指导注浆压力的动态调整。