1.一种空心硅橡胶复合绝缘子的生产方法，其特征在于：其包括如下步骤：

(1)骨架组合，将芯棒和伞裙通过细钢丝捆绑组合形成一体化结构，并且在芯棒两端也通过细钢丝铰接有金具连接端子，在芯棒和金具连接端子之间加设有校正棒；

(2)模具预处理，在模具内表面涂抹有脱模防粘胶，完成涂胶之后对模具进行预热，并且预热至80-100℃；

(3)将步骤(1)中骨架放入经过预处理的模具中，并且将模具进行合模，合模之后对模具闭合缝进行密封，并且在密封之后进行抽真空处理，直至真空度低于0.3bar；

(4)浇注料配置和浇注，将环氧树脂和固化剂按照质量比进行混合，混合后进行预处理，并将经过预处理的环氧树脂和固化剂浇注到模具内；

(5)表面成型，将步骤(4)中经过浇注冷却的绝缘子进行脱模，脱模之后在外表面上进行糙化处理，并且在经过糙化处理的绝缘子表面上喷涂硅橡胶，硅橡胶喷涂的次数不小于3次，且在每次喷涂前需等到前一次喷涂固化不再流动；

(6)烧结成型，将经过表面成型的绝缘子毛坯放入烧结炉中进行烧结，经过温度调节冷却之后取出，在两端金具连接端子上安装金具即可。

2.根据权利要求1所述的一种空心硅橡胶复合绝缘子的生产方法，其特征在于：在步骤(1)中，骨架的组合中芯棒的搭建需要在内部形成中空的空心结构，且在任意一端或者两端均设有活动端，以便于配合模具。

3.根据权利要求1所述的一种空心硅橡胶复合绝缘子的生产方法，其特征在于：在步骤(4)中，对于浇注料的预处理的具体方法为，将经过混合后的环氧树脂和固化剂进行搅拌混合均匀，之后将浇注料放入密封炉中，通过真空泵进行抽真空脱气，且在抽真空的同时进行搅拌，设定真空度为0.5-0.8bar，在抽真空的同时加热浇注料，控制温度为120-150℃。

4.根据权利要求1或3所述的一种空心硅橡胶复合绝缘子的生产方法，其特征在于：在步骤(4)中，浇筑具体过程，将密封炉和模具之间直接通过输导管密闭连接，并通过密封炉和模具之间的真空压力差将密封炉中已经经过处理的浇筑料输送至模具中。

5.根据权利要求1所述的一种空心硅橡胶复合绝缘子的生产方法，其特征在于：在步骤(5)中，经过表面糙化处理的绝缘子表面粗糙度为0.02-0.08mm，且硅橡胶喷涂的总厚度为

0.12-0.16mm。

6.根据权利要求1所述的一种空心硅橡胶复合绝缘子的生产方法，其特征在于：在步骤(6)中，烧结的温度调节包括升温预热阶段、升温烧结阶段、恒温烧结阶段和退火降温保持阶段，所述升温预热阶段的温度由室温升至120-150℃，升温速率为10-15℃/min，所述升温烧结阶段温度继续升高至220-270℃，升温速率为30-40℃/min，所述恒温烧结阶段温度维持在220-270℃，维持时间为2-4h，所述退火降温保持阶段温度降至室温，降温速率为5-8℃/min。