1.一种热集成萃取精馏分离四氢呋喃-甲醇的节能工艺，其特征在于该工艺所使用的萃取精馏方法及其装置包括以下部分：萃取精馏塔T1、溶剂回收塔T2、冷凝器C1、冷凝器C2、回流罐D1、回流罐D2、再沸器R1、再沸器R2、中间再沸器R3、预热器E1、混合器M1、分离器S1；其中再沸器R1，再沸器R2分别连接在萃取精馏塔T1与溶剂回收塔T2塔底，冷凝器C1和回流罐D1通过管路依次连接在萃取精馏塔T1塔顶，冷凝器C2和回流罐D2通过管路依次连接在溶剂回收塔T2塔顶，中间再沸器R3与溶剂回收塔T2下部连接；由萃取精馏塔T1侧线采出甲醇与萃取剂进入溶剂回收塔T2，溶剂回收塔T2塔底物流经分离器分成两股物流，一股给溶剂回收塔T2中间再沸器R3换热，一股给萃取精馏塔T1再沸器R1换热，两股物流换热后经混合器M1混合进入E1预热器，与进料物流进行热交换后进入萃取精馏塔T1；

采用一种热集成萃取精馏分离四氢呋喃甲醇的节能工艺，步骤如下：

(1)四氢呋喃-甲醇混合物通过管路1经预热器E1进入萃取精馏塔T1，萃取精馏塔T1塔底一部分物料进入再沸器R1，汽化后返回萃取精馏塔T1塔底，塔底另一部分物料则通过管路4进入混合器M1；塔顶通过管路2采出四氢呋喃产品；通过管路3侧线采出物料进入溶剂回收塔T2；

(2)溶剂回收塔T2塔底一部分物料进入再沸器R2，汽化后返回溶剂回收塔T2塔底，另一部分物料通过管路8采出进入分离器S1；塔顶通过管路5采出甲醇产品；

(3)溶剂回收塔T2通过管路6侧线采出物料进入中间再沸器R3，换热后通过管路7返回溶剂回收塔T2；

(4)通过分离器S1将管路8的物流分成两股物流，一股物流通过管路9进入再沸器R3换热后进入混合器M1；另一股物流通过管路11进入再沸器R1后进入混合器M1；通过管路13补充损失的萃取剂；

(5)物流经混合器M1混合后通过预热器E1预热进入萃取精馏塔T1塔顶；

(6)分别在中间再沸器R3与再沸器R1内实现热集成，来自溶剂回收塔T2塔底的热物流通过分离器S1分成两股物流，一股物流通过管路9进入中间再沸器R3与溶剂回收塔T2侧线采出的物料进行热交换，换热后通过管路10进入混合器M1；一股物流通过管路11进入再沸器R1与萃取精馏塔T1塔底物料进行热交换，换热后通过管路12进入混合器M1；

其中，所选萃取剂为二甲基亚砜；萃取精馏塔T1操作压力为绝压0.1～0.3atm；萃取精馏塔T1理论板数为45～55块，进料位置为20～27块，循环物流二甲基亚砜进料位置为3～6块，侧线采出位置为40～45块，萃取精馏塔T1回流比为1.8～2.2；溶剂回收塔T2操作压力为常压1atm，理论板数为12～15块，进料板位置为7～10块，引入中间再沸器的位置为4～7块， 溶剂回收塔T2回流比为2.0～2.5；萃取精馏塔T1塔顶温度为23.09～33.42℃，塔底温度

160.85～173.08℃，溶剂回收塔T2塔顶温度为64.26～64.40℃，塔底温度为193.53～

193.58℃。

2.根据权利要求1所述的一种热集成萃取精馏分离四氢呋喃-甲醇的节能工艺，其特征在于，在二甲基亚砜为萃取剂的情况下，萃取精馏塔T1塔顶得到的四氢呋喃质量分数大于

99.90％，四氢呋喃回收率达99.90％以上，溶剂回收塔T2塔顶得到的甲醇质量分数大于

99.90％，甲醇回收率达99.90％以上。