1.一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一、开启粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统中的风机(7)和旋风除尘器(901)，空气分别从冷却筒(5)两端的进料口和出料口被吸入冷却筒(5)内部，进入冷却筒(5)内部的空气与粒料表面进行对流换热被加热后，再通过水平进风口(1401)和下进风口(1402)进入引风管进风段(601)；

步骤二、进入引风管进风段(601)的热空气经过引风管保温段(602)被吸入风机(7)，并通过风机(7)被鼓入旋风除尘器(901)进行除尘净化；

步骤三、除尘净化后的热空气通过除尘器出风管(802)进入烧嘴(1)的空气入口，为烧嘴(1)的火焰燃烧提供预热空气，实现对粒料煅烧回转窑产品余热的回收；

所述粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统包括烧嘴(1)、燃烧室(2)、回转窑(3)、下料流槽(4)、冷却筒轴承座、冷却筒驱动轮、冷却筒(5)、直吸式余热回收机构以及进风段固定装置；上述直吸式余热回收机构包括引风管、风机(7)和旋风除尘器(901)，所述冷却筒(5)的进料口和出料口均开口设置；

所述引风管包括引风管进风段(601)和引风管保温段(602)，引风管保温段(602)位于冷却筒(5)和风机(7)之间，引风管保温段(602)的外侧包裹保温材料；旋风除尘器(901)的除尘器进风口(902)上设有除尘器进风管(801)，旋风除尘器(901)的除尘器出风口(903)上设有除尘器出风管(802)；引风管进风段(601)的进口端伸入冷却筒(5)内部，引风管进风段(601)的出口端与引风管保温段(602)的进口端相连通，引风管保温段(602)的出口端与风机(7)的进风口相连通，风机(7)的出风口与除尘器进风管(801)相连通；除尘器出风管(802)与烧嘴(1)的空气入口相连通；

上述进风段固定装置包括横杆(10)、吊杆(11)和支杆(12)，吊杆(11)固定在燃烧室(2)的外部支架上，支杆(12)固定在地面上；所述横杆(10)贯穿冷却筒(5)的内部，横杆(10)的一端与吊杆(11)相固定，横杆(10)的另一端与支杆(12)相固定；所述引风管进风段(601)固定在横杆(10)上；所述旋风除尘器(901)设于旋风除尘器底座(13)上。

2.根据权利要求1所述的粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收方法，其特征在于：所述风机(7)的风量为1000～3000m3/h。

3.根据权利要求1所述的粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收方法，其特征在于：所述引风管进风段(601)的进口端称为水平进风口(1401)，该水平进风口(1401)所在面与引风管进风段(601)的长度方向呈30°～60°的夹角，且水平进风口(1401)的开口倾斜向下。

4.根据权利要求1所述的粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收方法，其特征在于：所述引风管进风段(601)的下侧面上设有下进风口(1402)，下进风口(1402)靠近引风管进风段(601)的进口端。

5.根据权利要求1所述的粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收方法，其特征在于：所述横杆(10)为型钢；引风管保温段(602)外侧包裹的保温材料为保温棉。

6.根据权利要求4所述的粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收方法，其特征在于：所述下进风口(1402)为3～8个圆形通孔，每个圆形通孔的直径为10～100mm，相邻圆形通孔的间距为20～150mm。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收方法，其特征在于：引风管进风段(601)的进口端位于冷却筒(5)中点向两侧偏移0～500mm的范围内；

引风管进风段(601)、引风管保温段(602)、除尘器进风管(801)和除尘器出风管(802)的管径均为150～500mm。