1.聚酰胺-胺功能化石墨烯/超支化水性聚氨酯的制备方法，其特征在于：首先选用端氨基的聚酰胺-胺对氧化石墨进行功能化改性并还原，得到表面含有丰富伯氨基的功能化石墨烯；

再将功能化石墨烯超声分散在丙酮或N-甲基吡咯烷酮中，在聚氨酯的制备过程中通过原位聚合方法添加到聚氨酯中，制备以功能化石墨烯为核的超支化水性聚氨酯。

2.根据权利要求1所述的聚酰胺-胺功能化石墨烯/超支化水性聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：采用改进的Hummers法制备氧化石墨：将膨胀石墨、浓硫酸、磷酸混合均匀，然后缓慢加入高锰酸钾，在10-50℃下反应12-

36h；膨胀石墨、高锰酸钾质量比为1：（3 10），磷酸和浓硫酸体积比1：（4 8），膨胀石墨质量~ ~与浓硫酸体积比范围20 100mg/ml；

~

反应后降温至冰水浴，滴加双氧水还原多余的高锰酸钾，直至无气泡产生；

静止12h，待分层明显之后，倒掉上清液；

用无水乙醇和稀盐酸反复洗涤沉淀物，待上清液呈亮黄色后，转移至透析袋透析至pH达到7，然后冷冻干燥制得黄褐色的氧化石墨；

步骤二：聚酰胺-胺功能化石墨烯的制备：取步骤一制备的氧化石墨0.5 2g，加入200 500ml 溶剂中，超声分散0.5 2h后加入装~ ~ ~回流冷凝管、搅拌器及温度计的三口烧瓶中，加入聚酰胺-胺5 30g和二环己基碳二亚胺4~ ~

10g，在80℃ 110℃反应12 48h；

~ ~

冷却至室温在5000 10000r/min条件下离心5-10min，用甲醇洗涤混合物3-5次，干燥，~制得端氨基聚酰胺-胺功能化石墨烯；

步骤三：端氨基聚酰胺-胺功能化石墨烯分散液制备：将端氨基聚酰胺-胺功能化石墨烯超声分散在丙酮或N-甲基吡咯烷酮中，功率300w~

600w条件下超声剥离0.5 2h，制得端氨基聚酰胺-胺功能化石墨烯丙酮分散液或端氨基聚~酰胺-胺功能化石墨烯吡咯烷酮分散液，端氨基聚酰胺-胺功能化石墨烯浓度为0.5 8mg/~ml；

步骤四：原位聚合法制备端氨基聚酰胺-胺功能化石墨/超支化化水性聚氨酯：将低聚物二元醇15 20g、异佛尔酮二异氰酸酯5 11g加入反应釜中，其中异佛尔酮二异~ ~氰酸酯和低聚物二元醇中n（-NCO）:n(-OH)为（3 5）：1；

~

加入有机锡类催化剂，85℃反应1 2h反应制得预聚体；

~

加入预聚体质量2% 5%的亲水单体二羟甲基丙酸反应1 2h，降温至75℃加入端氨基聚~ ~酰胺-胺功能化石墨烯丙酮分散液或端氨基聚酰胺-胺功能化石墨烯吡咯烷酮分散液30~

100ml，端氨基聚酰胺-胺功能化石墨烯浓度为0.5 5mg/ml，继续反应2～3h；

~

降温60℃，加入与亲水单体二羟甲基丙酸等摩尔量的小分子胺中和30min，加入去离子水30 60ml，在高速剪切力下乳化30min并减压蒸馏除去丙酮或N-甲基吡咯烷酮，制得固含~量为20%-30%的端氨基聚酰胺-胺功能化石墨/超支化化水性聚氨酯。

3.根据权利要求2所述的聚酰胺-胺功能化石墨烯/超支化水性聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述的步骤二中：

聚酰胺-胺选自1.0代聚酰胺-胺、2.0代聚酰胺-胺；

溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、甲醇。

4.根据权利要求2所述的聚酰胺-胺功能化石墨烯/超支化水性聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述的步骤四中：

低聚物二元醇选自聚四氢呋喃二元醇、聚碳酸酯二元醇、聚酯二元醇；

有机锡类催化剂选自二丁基锡二月桂酸酯、二(十二烷基硫)二丁基锡；

小分子胺选自三乙胺、二乙胺。

5.如权利要求1所述的制备方法制得的聚酰胺-胺功能化石墨烯/超支化水性聚氨酯。