1.微弧氧化制备镁及镁合金表面含钽涂层的溶液，其特征在于，溶液配方中包括：硅酸钠：8-10g/L，磷酸三钠：6-8g/L，氢氧化钠：1-2g/L，乙醇钽：5-10ml/L；所述硅酸钠、磷酸三钠、氢氧化钠、乙醇钽均为分析纯，水为蒸馏水或纯化水。2.微弧氧化制备镁及镁合金表面含钽涂层的溶液，其特征在于，溶液配方中包括：硅酸钠：8-10g/L，磷酸三钠：6-8g/L，氢氧化钠：1-2g/L，草酸钽：5-10ml/L；所述溶液配方中硅酸钠、磷酸三钠、氢氧化钠、草酸钽均为分析纯，水为蒸馏水或纯化水。3.微弧氧化制备镁及镁合金表面含钽涂层的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.  将镁及镁合金试样用200#-1500#砂纸打磨后冷水清洗，丙酮除油，乙醇超声清洗，随后吹干待用；S2.  用权利要求1或2所述溶液配方配制微弧氧化溶液，配置好的溶液用玻璃棒搅拌均匀；S3.  将试样与微弧氧化设备的阳极连接，用不锈钢片作为阴极，采用大阴极小阳极结构；所述大阴极和小阳极的面积比为：阴极面积︰阳极面积≥2︰1；S4.  将连接好的阴极、阳极放入配置好的溶液，阴极与阳极平行放置，间距为2-3cm；S5.  开启冷却装置冷却溶液，开启搅拌装置搅拌溶液；S6 .  启动微弧氧化设备，设置其工作电压为380-420V，占空比为20%，电流频率300-500HZ，工作时间30-40min；S7 .  涂层制备完成后关闭微弧氧化设备、冷却装置和搅拌装置；所述冷却装置为循环水装置，所述搅拌装置为空气泵，所述溶液冷却至20-30℃；S8.  将微弧氧化后的试样卸下，乙醇超声清洗，烘干，即得。4.微弧氧化制备的镁及镁合金表面含钽涂层，含钽涂层的组成中包括含钽的Mg2SiO4和MgO，其特征在于，所述含钽涂层的化学成分为：52.07O-29.26Mg-2.42Al-6.68Si-9.57Ta at.%。