1.一种用于SiC陶瓷低温钎焊的活性钎料，其特征在于：这种用于SiC陶瓷低温钎焊的活性钎料由一层B部分低温钎料（2）、一层A部分低温钎料（1）、一层B部分低温钎料（2）依次叠加构成，各层低温钎料体积均相等；

A部分低温钎料制备方法按以下步骤完成：一、按质量百分比将粒度10 30μm的15% 30%纯银粉和粒度30 80μm的3% 8%纯钛粉混~ ~ ~ ~合，得到混合金属粉。

2.二、将陶瓷球磨球和步骤一得到的混合金属粉装入球磨罐中，抽真空后冲入氩气，接着进行球磨，球磨时间为6 24h，转速为250 350r/min，球料比为6 15:1；

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三、按质量百分比将56% 83%液态纯金属镓加热至120 200℃，然后将步骤二得到的金~ ~属粉缓慢均匀的撒入，并搅拌使金属粉充分和液体混合，保温10 20min后，冷却到室温，液~态合金凝固为固态合金；

四、将步骤三得到的固态合金经过线切割方法将钎料合金块切成宽度为10 30mm、厚度~为2 3mm的合金带，得A部分低温钎料；

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B部分低温钎料制备方法按以下步骤完成：（一）、按质量百分比将粒度20 50μm的10% 30%铜粉和粒度20 80μm的0.1% 10%镍粉以~ ~ ~ ~及1% 5%的纳米银线均匀混合，得到金属粉末；

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（二）、将陶瓷球磨球和步骤（一）得到的金属粉末装入球磨罐中，抽真空后冲入氩气，接着进行球磨，球磨时间为0.5 2h，转速为50 300r/min，球料比为5 10:1；

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（三）、按质量百分比将45% 78%液态纯金属铟加热至160 200℃，然后将步骤（二）得到~ ~的金属粉缓慢均匀的撒入，并搅拌使金属粉充分和液体混合，保温5 15min后，冷却到室温，~液态合金凝固为固态合金；

（四）、将步骤（三）得到的固态合金经过线切割方法将钎料合金块切成宽度为10 30mm、~厚度为2 3mm的合金带，即得B部分低温钎料。

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3.一种权利要求1所述的用于SiC陶瓷低温钎焊的活性钎料焊接使用方法，其特征在于：焊接时将SiC陶瓷（3）的连接面上均匀铺上一层纳米银线（4），然后把A部分低温钎料（1）与B部分低温钎料（2）按照BAB的顺序依次放置在SiC陶瓷（3）两个连接面中间，同时施加0.2

2MPa，加热到50 90℃，待钎料熔化后保温10min，然后随炉冷却，完成SiC陶瓷（3）的低温钎~ ~焊连接。