1.一种基于海藻酸钠固化制备高氯酸铵-金属盐复合物的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在一定温度下将海藻酸钠和高氯酸铵按一定比例分散于去离子水中，待用；所述海藻酸钠和高氯酸铵的质量比为0.001～2：1；所述高氯酸铵和去离子水的质量比为0.05～10:1；

步骤二、将金属盐溶于去离子水中，得到金属盐溶液，待用；所述金属盐溶液的浓度为

0.001-1g/mL；所述金属盐为硝酸钴、硝酸铁、硝酸亚铁、硝酸铜、硝酸铬、硝酸锌、硝酸锡、硝酸铅、氯化钴、氯化铁、氯化亚铁、氯化铜、氯化铬、氯化锌、氯化锡、氯化铅、硫酸钴、硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸铬和硫酸锌中的一种或多种；

步骤三、将步骤一中的溶液分散于步骤二中的金属盐溶液中，得到分散料液；所述步骤一中的溶液与金属盐溶液的重量比为1:0.1～1；

步骤四、将分散料液固化后过滤、洗涤、干燥得到复合物。

2.如权利要求1所述的基于海藻酸钠固化制备高氯酸铵-金属盐复合物的方法，其特征在于，步骤三的过程替换为：将步骤一中的溶液分散于油相中，再缓慢滴加到步骤二中的金属盐溶液中；所述油相为石油醚。

3.如权利要求1所述的基于海藻酸钠固化制备高氯酸铵-金属盐复合物的方法，其特征在于，所述金属盐为重量比为1:1～3:1～3:1的硝酸钴、氯化锡、硫酸铬和硝酸铜。

4.如权利要求1所述的基于海藻酸钠固化制备高氯酸铵-金属盐复合物的方法，其特征在于，所述步骤三中，分散的方式为磁力搅拌、乳化机搅拌、超声搅拌或直接滴加中的一种；

所述步骤四中，固化时间为10～120min。

5.如权利要求1所述的基于海藻酸钠固化制备高氯酸铵-金属盐复合物的方法，其特征在于，所述步骤四中，干燥方式为自然挥发、升温、冷冻干燥、超临界萃取、加入非溶剂的萃取法中的一种；所述萃取法中非溶剂的用量为0.01～100倍的溶剂质量；升温的温度范围为

50～90℃；减压蒸馏的压力范围在0.05～0.9atm。

6.如权利要求1所述的基于海藻酸钠固化制备高氯酸铵-金属盐复合物的方法，其特征在于，所述步骤一中，还加入分散剂，并进行超声；所述分散剂为1-乙基-3-甲基氯化咪唑、

1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑乳酸中的一种；所述分散剂与高氯酸铵的质量比为1:10～30；所述超声的频率为30～45KHz，超声波功率密度为500～1000W/L，超声波采用间歇辐照，间歇辐照时的间歇时间为15～20s/5～10s。

7.如权利要求1所述的基于海藻酸钠固化制备高氯酸铵-金属盐复合物的方法，其特征在于，所述步骤四中，干燥采用冷冻干燥，其过程为：将过滤、洗涤后的固体置于真空冷冻干燥机内进行预冷冻，设定预冷冻温度为-15～-25℃，干燥机内温度下降的速度为1～2℃/min，到达设定温度后保温1～2h；然后开启干燥机的抽真空装置进行抽真空处理，使干燥机内的气压介于10～30Pa，且将干燥机的干燥温度设定在-70～-80℃，保温12～24h；保持干燥机的真空压力，开启干燥机的加热装置，使干燥温度以0.5～1℃/min的速度上升到40～

50℃，保温1～2h；停止干燥机的抽真空处理，向干燥机内缓慢充入氮气，直至干燥机内的气压介于0.105～0.11MPa之间并保压10～30min，再释放至常压完成干燥过程。

8.如权利要求1所述的基于海藻酸钠固化制备高氯酸铵-金属盐复合物的方法，其特征在于，所述步骤四中，分散料液固化的过程为：将分散料液加入不锈钢球形容器中，然后加入表面活性剂，并将球形容器置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转，反应30～90min；所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封，螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平；所述四轴研磨仪的转轴转速为100～150rpm，随机转变频率为30～60s。