1.一种挡土墙预制件的生产方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：

（1）设计挡土墙预制件其相应形状所需的浇筑模具；所述的模具包括底模（1）、模腔（2）、模盖板（3）和钢筋构件；所述钢筋构件固定于底模（1）上，模腔（2）套于钢筋构件上，进行调整位置，通过螺栓（5）将模腔（2）固定在底模（1）上方，模腔（2）上扣盖模盖板（3）；

（2）在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜；

（3）放置好底模，放入增强挡土墙预制件强度的钢筋构件，并固定好钢筋构件，套上模腔；所述的钢筋构件包括竖向钢筋构造（6），纵向钢筋构造（7）和倒U型钢筋构造（8）；所述竖向钢筋构造（6）和倒U型钢筋构造（8）连接形成单元构件，单元构件通过纵向钢筋构造（7）连接形成钢筋构件；

（4）构件浇筑所需的混凝土，从模具顶部倒入，均匀向两端平摊，然后，用直插式振捣器振动，振动时间1～3分钟，混凝土排出气泡后，对模具槽口上混凝土表面进行抹光；盖上盖板；所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料60～70份、铝酸盐水泥10～20份、粉煤灰5～10份、高效减水剂1～3份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1；所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节PH值至8～10，通入空气在70～80℃下反应10～12h 后加入硫酸钾，在70～80℃下反应40～50min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂；

（5）浇筑混凝土后的挡土墙预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃后即可拆边模，洒水养护时·温达1500h·℃后可拆内模，拆内模后预制件集中堆放，养护时·温达

2000h·℃以上时即可出厂使用。

2.根据权利要求1所述的挡土墙预制件的生产方法，其特征在于：所述的时·温为时间×室外温度，所述时间单位为小时，时间数值取≥16的正整数，所述室外温度单位为摄氏度，室外温度≥20℃，所述室外温度取正整数。

3.根据权利要求1所述的挡土墙预制件的生产方法，其特征在于：所述的模腔（2）采用钢板折弯焊接或冲压而成，其边缘使用角钢或槽钢作支撑。

4.根据权利要求1所述的挡土墙预制件的生产方法，其特征在于：所述的预制件的侧壁与底部采用倒角过渡连接，便于清除淤泥；预制件端面和底部上表面边缘均设有对接槽（9）。

5.根据权利要求1所述的挡土墙预制件的生产方法，其特征在于：所述的模腔（2）两侧壁上设有浇筑后形成吊孔（4）的通孔，该两通孔采用圆柱体连接。

6.根据权利要求1所述的挡土墙预制件的生产方法，其特征在于：所述的粗细骨料为河沙和石灰岩或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰岩或花岗岩碎料的重量比为1:1～1.5；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰岩或花岗岩碎料粒径为5～30mm。

7.根据权利要求1所述的挡土墙预制件的生产方法得到的产品在水利施工、市政排水系统或公路桥涵方面的用途。