1.一种预制泡沫混凝土轻质屋面板,包括有面板主体;其特征在于:所述面板主体包括有连接端板(1)、钢丝网片(2)、钢管(3)以及浇筑在钢丝网片(2)和钢管(3)外侧的墙板混凝土(4);
所述连接端板(1)有两个,分别对应设置在面板主体的左侧面和右侧面位置处;所述连接端板(1)的长度与墙体主体的高度相适应,连接端板(1)的宽度与墙体主体的厚度相适应;并且在连接端板(1)的一侧、沿其长轴方向设有通长的凹槽(5),在连接端板(1)的另一侧、对应凹槽(5)位置设有凸起(6);其中,位于左侧面的连接端板(1)设有凹槽(5)的一侧朝向面板主体内,位于右侧面的连接端板(1)设有凹槽(5)的朝向面板主体外;
所述钢丝网片(2)有两片,且两片钢丝网片(2)沿厚度方向间隔布置在两个连接端板(1)之间;其中,每片钢丝网片(2)两侧的长侧边分别和对应一侧的连接端板(1)焊接连接;
所述钢管(3)至少有两个,且沿横向平行间隔铺设在两层钢丝网片(2)之间;其中,每根钢管(3)的顶部与连接端板(1)的顶部平齐,钢管(3)的底部与连接端板(1)的底部平齐;
所述墙板混凝土(4)浇筑在钢丝网片(2)和钢管(3)的外侧、两个连接端板(1)之间,并且将连接端板(1)钢丝网片(2)和钢管(3)连接成整体。
2.根据权利要求1所述的一种预制泡沫混凝土轻质屋面板,其特征在于:所述连接端板(1)包括有一个U形槽板;所述U形槽板的两条竖边顶部分别水平向外延伸,形成翻边。
3.根据权利要求2所述的一种预制泡沫混凝土轻质屋面板,其特征在于:所述钢丝网片(2)的宽度与两个连接端板(1)之间的间距相适应;钢丝网片(2)中网孔的边长为30mm~
50mm,钢丝的直径为3.5mm 4.5mm。
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4.根据权利要求 3所述的一种预制泡沫混凝土轻质屋面板,其特征在于:所述钢管(3)为圆钢管或者矩形截面钢管,钢管(3)的壁厚为1mm 3mm。
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5.根据权利要求 4所述的一种预制泡沫混凝土轻质屋面板,其特征在于:所述墙板混凝土(4)为泡沫混凝土,其中每立方米泡沫混凝土原料的质量如下:水泥:740kg~750kg;
铁尾矿砂:125kg~200kg;
浮石:50kg~125kg;
水:295kg~300kg;
稳泡剂溶液:1.2kg~1.3kg;
发泡剂溶液:95kg~100kg;
聚丙烯纤维:0.8kg~1kg;
其中发泡剂溶液中发泡剂的质量为1.8kg~2kg,水的质量为93.2kg~98kg;稳泡剂溶液中稳泡剂的质量为0.2kg~0.3kg,水的质量为0.9kg~1kg。
6.根据权利要求 5所述的一种预制泡沫混凝土轻质屋面板,其特征在于:所述水泥的强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥;
所述铁尾矿砂为矿场排放的废弃物经过过筛后制得;
所述浮石的粒径为0.15mm~0.30mm,经过破碎机破碎制得;
所述发泡剂溶液中的发泡剂为十二烷基磺酸钠;
所述稳泡剂溶液中的稳泡剂为羟丙基甲基纤维素醚;
所述聚丙烯纤维的长度为25mm~30mm。
7.一种权利要求 6中所述的预制泡沫混凝土轻质屋面板的施工方法,其特征在于,包括步骤如下:步骤一,清理模具,涂刷脱模剂,并将模具水平设置在地面上;所述模具包括有底板、前侧板和后侧板;
步骤二,按照设计要求制备钢丝网片(2)、钢管(3)及连接端板(1);
步骤三:将钢丝网片(2)、钢管(3)及连接端板(1)布置在模具上,并将三者焊接在一起;
两个连接端板(1)分别对应设置在待浇筑面板主体的左侧面和右侧面位置处,并使位于左侧面的连接端板(1)设有凹槽(5)的一侧朝向面板主体内,位于右侧面的连接端板(1)设有凹槽(5)的朝向面板主体外;
步骤四:制备墙板混凝土(4);具体包括步骤如下:
步骤a:根据所需制备的泡沫混凝土总质量按照配比称取普通硅酸盐水泥,铁尾矿砂,浮石及聚丙烯纤维原材料的质量,倒入搅拌仪器内进行搅拌,直至干料搅拌均匀即可;
步骤b:根据所需制备的泡沫混凝土总质量及配比,称取相应的水倒入步骤a搅拌好的干料中,进行搅拌,搅拌10~20分钟;
步骤c:制备稳泡剂溶液;根据所需制备的泡沫混凝土总质量及配比,称取相应质量的稳泡剂,加入相应质量的水,采用搅拌器进行快速搅拌,搅拌10~20分钟;
步骤d:将步骤c中搅拌好的稳泡剂溶液倒入步骤b的混合料中继续搅拌,搅拌5~10分钟;
步骤e:制备发泡剂溶液;根据所需要制备的泡沫混凝土总质量及配比,称取相应质量的发泡剂,加入相应质量的水进行快速搅拌,搅拌20~30分钟,直至出现大量的细密气泡即可;
步骤f:将步骤e中搅拌好的发泡剂溶液倒入步骤d的混个料中继续搅拌,搅拌20~30分钟,制备出泡沫混凝土浆体;
步骤五,将步骤f中的泡沫混凝土浆体倒入模具中、两个连接端板(1)之间成型,送入养护室养护到期龄即制得预制泡沫混凝土轻质屋面板。
8.根据权利要求 7中所述的预制泡沫混凝土轻质屋面板的施工方法,其特征在于:步骤三中钢丝网片(2)、钢管(3)及连接端板(1)布置的具体方法包括步骤如下:步骤1:将两个连接端板(1)沿横向平行间隔可拆卸连接在模具的底板上,使每块连接端板(1)的板面与模具的底板面之间垂直,并使两个连接端板(1)之间的宽度与面板主体的宽度相适应;
步骤2:将两层钢丝网片(2)分别沿厚度方向布置在两个连接端板(1)之间,并在两层钢丝网片(2)之间沿横向平行间隔布置钢管(3),使每片钢丝网片(2)两侧的长边与对应一侧的连接端板(1)焊接连接,并将钢管(3)与钢丝网片(2)焊接连接。