1.一种日用陶瓷制坯用柱状泥料均切装置，其特征在于：包括机架、泥料传送台、倾斜设在泥料传送台上方的切割架和驱动切割架进行泥料切割的气缸，所述切割架由气缸连接横梁、传送台连接横梁、第一支撑纵梁与第二支撑纵梁经垂直交错形成内部设有切割线设置室的框型结构，气缸连接横梁与气缸导杆之间呈垂直固定连接，传送台连接横梁两端通过轴套活动固定在泥料传送台上，所述切割线设置室内部设有一对垂直于第一支撑纵梁与第二支撑纵梁的切割线调节杆，两个切割线调节杆上均匀且对应设有多个切割线间距调节环，切割线间距调节环通过旋紧螺栓实现在切割线调节杆上的固定，纵向相对应的两个旋紧螺栓之间连接设有切割线；

所述切割线的加工工艺如下：

1)线芯制作：将8g芳纶纤维、1g聚乙烯纤维、0.5g海泡石纤维充分混合后经纺丝工艺制成混纺纱线，所制混纺纱线再经并捻工艺制成直径0.25mm的线芯；

2)包裹料制备：将10g氯化聚氯乙烯、5g季戊四醇硬脂酸酯、1g膨润土、0.5g陶瓷微粉、

1g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚充分混合后送入混炼机中，并于熔融状态下混炼5min，即得包裹料；

3)切割线成型：将包裹料加入螺杆挤出机的料筒中，并将线芯通入螺杆挤出机的送线装置，熔融的包裹料均匀包覆在线芯上，使包裹料冷却后在线芯上形成厚度0.25mm的包裹层，在牵引装置作用下经冷却、卷曲制得切割线；线芯的牵引速度控制在10m/min，冷却工序依次为空冷和水冷，空冷温度为室温，空冷时间为10min，水冷温度为20-25℃，水冷时间

10min；

陶瓷微粉的改性：先将5g陶瓷微粉加热至120-130℃保温混合10min，再加入0.5g烯丙基缩水甘油醚和0.5g烯丙基聚氧乙烯醚，继续在120-130℃保温混合30min，室温静置15min后再次加热至120-130℃保温混合30min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷微粉。

2.根据权利要求1所述的日用陶瓷制坯用柱状泥料均切装置，其特征在于：所述切割线调节杆上设有切割线间距调节刻度。

3.根据权利要求1所述的日用陶瓷制坯用柱状泥料均切装置，其特征在于：还包括气缸控制器，气缸控制器通过气管与气缸相连接。

4.根据权利要求3所述的日用陶瓷制坯用柱状泥料均切装置，其特征在于：还包括制动踏板或制动按钮，制动踏板或制动按钮通过信号线与气缸控制器相连接。