1.一种自动钻孔设备，其特征在于，包括：

机架；

钻孔装置，包括驱动机构、主轴及钻头，所述驱动机构设置于所述机架上，所述主轴设置于所述驱动机构上，所述驱动机构能够驱动所述主轴往复移动和转动，所述钻头设置于所述主轴上；

取放料装置，包括安装架、取放料机构及夹持机构，所述安装架设置于所述机架上，所述取放料机构设置于所述安装架上，所述夹持机构设置于所述安装架上；及开关装置，包括齿条、多个连接头及连接件，所述齿条可转动地设置于所述主轴上，多个所述连接头间隔设置于所述机架上，所述连接件可转动地设置于所述机架上，所述连接件的一端设有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述连接件的另一端间隔设置有多个凸起，多个所述凸起能够分别与多个所述连接头电连接，以控制所述驱动机构、所述取放料机构及所述夹持机构。

2.根据权利要求1所述的自动钻孔设备，其特征在于，所述取放料机构包括上料盘、送料组件及下料盘，所述上料盘及所述下料盘均设置于所述安装架上，所述送料组件设置于所述安装架上，所述送料组件用于输送所述上料盘与所述下料盘之间的所述产品。

3.根据权利要求2所述的自动钻孔设备，其特征在于，所述送料组件包括送料盘及送料气缸，所述送料盘可转动地设置于所述安装架上，所述送料盘的侧壁开设有容纳所述产品的容纳槽，所述送料气缸设置于所述安装架上，所述送料气缸的活塞杆与所述送料盘相连接。

4.根据权利要求3所述的自动钻孔设备，其特征在于，所述送料盘的旋转中心与所述水平面相平行，所述上料盘的两端分别为出口端与入口端，所述出口端靠近所述送料盘，所述出口端与所述水平面的距离小于所述入口端与所述水平面的距离，所述下料盘的两端分别为接收端及输出端，所述接收端靠近所述送料盘，所述接收端与所述水平面的距离大于所述输出端与所述水平面的距离，所述下料盘与所述水平面的距离小于所述上料盘与所述水平面的距离。

5.根据权利要求1所述的自动钻孔设备，其特征在于，所述夹持机构包括侧板、定位块、夹紧气缸及夹块，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板间隔设置于所述安装架上，所述定位块及所述夹紧气缸分别设置于两个所述侧板上，所述夹块设置于所述夹紧气缸的活塞杆上，所述夹块与所述定位块相对设置，所述定位块与所述夹块能够分别与所述产品的两端抵接。

6.根据权利要求5所述的自动钻孔设备，其特征在于，所述夹持机构还包括挡板及导套，所述挡板的两端分别设置于两个所述侧板上，所述挡板用于压住所述产品，所述挡板开设有通孔，所述导套穿设于所述通孔内，所述钻头能够穿过所述导套对所述产品进行钻孔。

7.根据权利要求1所述的自动钻孔设备，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动机构及第二驱动机构，所述第一驱动机构及第二驱动机构均设置于所述机架上，所述第一驱动机构用于驱动所述主轴往复移动，所述第二驱动机构用于驱动所述主轴转动。

8.根据权利要求7所述的自动钻孔设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括基板、导柱、顶板、驱动气缸及浮动板，所述基板设置于所述机架上，所述导柱的两端分别与所述基板及所述顶板相连接，所述驱动气缸设置于所述顶板上，所述浮动板可滑动地设置于所述导柱上，所述浮动板与所述驱动气缸的活塞杆相连接，所述主轴可转动地设置于所述浮动板上，且所述主轴与所述驱动气缸的活塞杆分别位于所述浮动板相对的两侧。

9.根据权利要求7所述的自动钻孔设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括电机及传动组件，所述电机设置于所述机架上，所述传动组件的两端分别与所述电机的驱动轴及所述主轴相连接，所述驱动轴的转动通过所述传动组件从而驱动所述主轴转动。

10.根据权利要求7所述的自动钻孔设备，其特征在于，所述连接头的数量为四个，所述凸起的数量为五个，四个所述连接头分别为第一连接头、第二连接头、第三连接头及第四连接头，五个所述凸起分别为第一凸起、第二凸起、第三凸起、第四凸起及第五凸起；所述第一凸起及所述第二凸起间隔设置于同一圆周上，所述第一凸起和第二凸起能够分别与所述第一连接头电连接，以控制所述第一驱动机构，所述第三凸起能够与所述第二连接头电连接，以控制所述取放料机构，所述第四凸起能够与所述所述第三连接头电连接，以控制所述夹持机构，所述第五凸起能够与所述第四连接头电连接，以控制所述第二驱动机构。