1.一种基于干法和半干法脱硫的烧结烟气SCR脱硝工艺，包括从烧结机引出的120-140℃烧结烟气依次经除尘器除尘、干法或半干法脱硫系统、再与移动式脱硝装置引出的300-

350℃脱硝后烟气在换热器中换热后得到的170-220℃不含氨脱硫烟气，其特征在于，还包括以下步骤：S01、将所述不含氨脱硫烟气与烧结机引出的800-900℃的烧结矿在环形冷却设备中直接换热后得升温后的烧结烟气和降温后烧结矿；

S02、通过向步骤S01中升温后的烧结烟气中通入氨气控制烟气中NH3/NOx的体积比＝

0.7～1.0；

S03、将步骤S02中与氨混合的烧结烟气，和步骤S01中降温后烧结矿，送入移动式脱硝装置中进行选择性催化还原反应；

S04、出移动式脱硝装置的脱硝后烟气经换热器降温至110-160℃后得到洁净烟气，再由烟囱排出，出移动式脱硝装置或步骤S03中的烧结矿，经二次余热利用装置换热后送入下一工序；步骤S01中所述出环形冷却设备中换热后的烧结烟气温度升高至300～350℃；步骤S01中所述出环形冷却设备后的烧结矿温度降至300～350℃。

2.根据权利要求1所述的基于干法和半干法脱硫的烧结烟气SCR脱硝工艺，其特征在于，步骤S03中所述烧结矿送入振动筛筛分，筛取粒径为5～10mm的烧结矿，筛分后的烧结矿温度为300～350℃，将所述烧结矿送入移动式脱硝装置；将所述烧结烟气与氨气混合，再送入移动式脱硝装置与所述烧结矿直接接触进行选择性催化还原反应。

3.根据权利要求1所述的基于干法和半干法脱硫的烧结烟气SCR脱硝工艺，其特征在于，所述烧结烟气与烧结机引出的800-900℃的烧结矿在环形冷却设备中逆向直接换热。

4.根据权利要求1所述的基于干法和半干法脱硫的烧结烟气SCR脱硝工艺，其特征在于，步骤S01中所述升温后的烧结烟气中O2浓度为体积百分比12～18％，NO浓度为300-

600mg/Nm3，SO2的浓度为0-100mg/Nm3。

5.根据权利要求1所述的基于干法和半干法脱硫的烧结烟气SCR脱硝工艺，其特征在于，步骤S02中所述混合氨后的脱硫烟气中NH3/NOx的体积比＝0.8～0.9。

6.根据权利要求1所述的基于干法和半干法脱硫的烧结烟气SCR脱硝工艺，其特征在于，步骤S01中或步骤S03所述烧结矿中主要成分为：Fe含量为50-70wt％，FeO含量为5.0-

15.0wt％。

7.根据权利要求1或2所述的基于干法和半干法脱硫的烧结烟气SCR脱硝工艺，其特征在于，在所述移动式脱硝装置中，所述烧结烟气在温度300～350℃环境下停留时间为1.5～

2.0s。

8.根据权利要求2所述的基于干法和半干法脱硫的烧结烟气SCR脱硝工艺，其特征在于，所述环形冷却设备由高温段和低温段组成，烧结矿由环型冷却设备的高温段进入、低温段送出，脱硫烟气先送入环型冷却设备的低温段与位于低温段的烧结矿进行一次换热升温，然后再送入高温段与位于高温段烧结矿进行二次换热升温，所述环形冷却设备烟气出口依次连接移动式脱硝装置和换热器，所述环形冷却设备烧结矿出口依次经振动筛连接至移动式脱硝装置烧结矿装入口。

9.如权利要求8所述的基于干法和半干法脱硫的烧结烟气SCR脱硝工艺，其特征在于，所述的移动式脱硝装置包括竖式封闭罐体，反应带设置在罐体的上方，所述竖式封闭的罐体顶部设置有烧结矿装入口，烧结矿装入口连通振动筛，底部设置有烧结矿出口，烧结矿出口安装有旋转密封阀，罐体上部通过脱硝烟气出口管道、换热器连接至烟囱，反应带还设有烧结烟气进气口、环形布气烟道和氨气进气口，将炽热的烧结矿装入到反应带，烧结矿的温度为300℃～350℃；然后从反应带通入常温氨气，300～350℃的烧结烟气，烧结烟气空速为

1000～3000h-1，使炽热的烧结矿在该罐体内与混合氨气后的烧结烟气充分接触进行选择性催化还原反应，反应后的烧结矿由罐体底部排出，而与烧结矿反应后的脱硝烟气则从罐体上部排出，并通入换热器温度降低到110℃～160℃。