1.一种清洁的热浸镀锌合金方法,其特征在于:包括抛丸除锈工艺,浸涂助镀剂工艺、烘干工艺、热浸镀锌合金工艺、水冷却工艺、涂封闭剂工艺;
其中,所述抛丸除锈工艺为:基于待除锈热镀工件表面在抛丸热区中均匀分布,通过上下对称分布的抛丸器,在离心力的作用下,将抛丸器内的混合钢丸抛射到待除锈热镀工件表面,撞击使待除锈热镀工件表面的铁锈被剥离下来。
2.根据权利要求1所述的清洁的热浸镀锌合金方法,其特征在于:所述抛丸除锈工艺中,钢丸循环使用;剥离下来的铁锈灰尘由除尘器收集。
3.根据权利要求1所述的清洁的热浸镀锌合金方法,其特征在于:所述抛丸器设置为上下两排,每排包括2~5个抛丸器,上排最左边的抛丸器为左旋转,上排最右边抛丸器为右旋转,下排最左边抛丸器为右旋转,下排最右边抛丸器为左旋转,其它的抛丸器旋转方向任意;待除锈热镀工件位于上下两排的抛丸器的抛射热区覆盖范围内。
4.根据权利要求1所述的清洁的热浸镀锌合金方法,其特征在于:所述混合钢丸为淬火轴承钢球面钢丸、淬火高碳钢丝切段、淬火轴承钢棱角钢砂按重量比65:25:10混合;其中,淬火轴承钢球面钢丸的直径为0.6~1.0mm,淬火高碳钢丝切段的直径为0.6~1.0mm、长度为0.6~1.0mm,淬火轴承钢棱角钢砂的长度为0.6~1.0mm。
5.根据权利要求1所述的清洁的热浸镀锌合金方法,其特征在于:所述浸涂助镀液工艺为:对经过抛丸除锈后的工件直接浸涂助镀液;
其中,按照质量百分比,所述助镀液的组成为:10~20%的ZnCl2、0.5~1.0%的AlCl3、
0.25~0.5%的MgCl2、0.25~0.5%的LiCl、5~10%的C2H5OH、2.5~5.0%的NH4Cl,其余为去离子水;
浸涂助镀液时的温度为40~60℃,时间为40~70s。
6.根据权利要求1所述的清洁的热浸镀锌合金方法,其特征在于:所述烘干工艺是在浸涂助镀液工艺后立即进行烘干处理;其采用电加热或其它加热方式的烘干方式,加热温度
60~90℃。
7.根据权利要求1所述的清洁的热浸镀锌合金方法,其特征在于:所述热浸镀锌合金工艺所用的热浸镀锌合金按照质量百分比,其组成为:2.5~4.5%的Al,1.5~2.5%的Mg,0.1~0.2%的Ce或La,0.3~1.0%的In或Bi,余量为Zn;
所述热浸镀锌合金工艺的条件为:工作温度680~710℃,热镀锌合金坩埚上方设置通风和水冷除烟措施,热镀锌合金工件出锅后立即经气刀喷吹,去除零件表面多余的锌合金液和浮渣。
8.根据权利要求7所述的清洁的热浸镀锌合金方法,其特征在于:所述气刀由压缩空气通过单个或联排圆形喷嘴喷射形成,喷嘴喷射气体与工件表面之间呈15~45°夹角,喷嘴直径≤1mm,压缩气体压力为1.0~3.0Mpa。
9.根据权利要求1所述的清洁的热浸镀锌合金方法,其特征在于:所述水冷却工艺为:
经热浸镀锌合金工艺后的工件,直接浸入循环水池进行冷却,循环水仅对工件进行冷却,无可溶性物质进入循环水中,循环水不需排放、循环使用。
10.根据权利要求1所述的清洁的热浸镀锌合金方法,其特征在于:所述涂封闭剂工艺为:采用封闭剂浸涂工件表面;所述封闭剂为异辛基三乙氧基硅氧烷溶液,由异辛基三氯硅烷与无水乙醇按摩尔比1:2.8~4.0混合经酯化反应、回流反应,经减压蒸馏和中和反应得到。