1.一种相变纳米纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)纳米纤维的预处理：将PVA-co-PE纳米纤维溶解到异丙醇和水的混合溶液中，并高速打碎成悬浮液，向悬浮液中加入丙酮并进行离心沉淀分离，得到的固体分散至丙酮中得到混合物，再将混合物转移至反应装置中搅拌均匀；

2)充分反应：取相变材料将其加入所述步骤1)的反应装置中，与混合物混合均匀后，在搅拌状态下缓慢滴加交联剂，待交联剂滴加完全后再滴加催化剂，充分反应制备得到粗产物；

3)粗产物的后处理：将所述步骤2)制备得到的粗产物采用溶剂进行离心洗涤，再干燥即得到相变纳米纤维。

2.根据权利要求1所述相变纳米纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，将混合物转移至反应瓶中，所述反应瓶置于恒温水浴条件下，控制水浴温度为70℃，搅拌10～

30min。

3.根据权利要求2所述相变纳米纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述悬浮液中PVA-co-PE纳米纤维的质量百分比为1～5％，异丙醇和水的质量比为1：1。

4.根据权利要求3所述相变纳米纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，离心沉淀分离的离心速率为8000～12000r/min，控制温度为5℃，离心时间为2～10min。

5.根据权利要求1所述相变纳米纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，控制搅拌速度为600～20000r/min，搅拌10～40min后再分别滴加交联剂和催化剂，在70℃的恒温水浴条件下搅拌反应1～5h，制备得到粗产物。

6.根据权利要求5所述相变纳米纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述相变材料与PVA-co-PE纳米纤维的质量比为1：1～1：3，所述交联剂与催化剂的质量比1：1～1：

9。

7.根据权利要求1所述相变纳米纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，将粗产物采用乙醇进行离心洗涤至少一次，再自然风干即得到相变纳米纤维。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述相变纳米纤维的制备方法，其特征在于：所述相变材料为PEG-1000、PEG-2000、PEG-4000、PEG-6000、PEG-10000或PEG-20000中的一种。

9.根据权利要求1～7中任意一项所述相变纳米纤维的制备方法，其特征在于：所述交联剂为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、邻苯二甲酸酐或乙二醇中的一种。

10.根据权利要求1～7中任意一项所述相变纳米纤维的制备方法，其特征在于：所述催化剂为顺丁烯二酸二丁基锡、三氧化二锑、二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中的一种。